DisboPUR 305

Gepigmenteerde, elastische 2-componenten PU vloercoating
voor balkons en galerijen.

Toepassing

Scheuroverbruggende vloercoating voor minerale ondergronden zoals balkons en galerijen.

Eigenschappen

  • koud-elastisch en scheuroverbruggend
  • UV- en weerbestendig
  • bestand tegen continue vochtbelasting
  • mechanisch en chemisch belastbaar
  • uitharden variabel in te stellen
  • oplosmiddelarm

Materiaalbasis

Oplosmiddelvrije 2K-polyurethan

Verpakking

10 kg set (massa 7,2 kg, verharder 2,8 kg)

Kleur

  • ca. RAL 7032 (Kieselgrau), ca. RAL 7035 (Lichtgrau), ca. RAL 7037 (Staubgrau),

Overige kleuren op aanvraag. Informeer bij het bestellen van overige kleuren naar de minimale afnamehoeveelheid en levertijd.

Kleine kleurveranderingen kunnen ontstaan door inwerking van organsiche kleurstoffen zoals in koffie, rode wijn of bladeren en verschillende chemicaliën (desinfecteermiddelen, zuren e.d.) Dit beïnvloedt de functie van de coating niet.

Glansgraad

Glanzend

Opslag

Koel, droog en vorstvrij bewaren.
Een niet geopende verpakking is minstens 9 maanden houdbaar.
Bij opslag onder lagere temperaturen het materiaal voor gebruik geruime tijd bij 20°C opslaan.

Technische eigenschappen

  • Scheuroverbrugging conform DIN EN 1062-7: 
    bij 0°C Klasse A 4 (scheurbreedte > 1250 µm)  
    bij -10°C Klasse A 3 (scheurbreedte > 500 µm) 

Soortelijke massa

ca. 1,4 g/cm3

Drogelaagdikte

ca. 70 µm/100 g/m2

Slijtage conform Taber (CS 10/1000 U/1000 g)

ca. 46 mg/30 cm2

Shore-hardheid (A/D)

ca. A 85/ D 35

Elasticiteit bij breuk

> 70% (bei 0°C)

Viscositeit

ca. 4000 mPas

Bestand tegen chemicaliën

Chemicaliënbestendigheidstabel bij 20°conform DIN EN ISO 2812-3:2007 
7 dagen
Testgroep 5b: Enkel- en meervoudige alcoholen (m.u.v. methanol), glycolether +/-
Testgroep 9: Oplossingen in water van anorganische zuren (carbonzuren) tot 10% evenals hun zouten (opgelost in water) + (v)
Testgroep 10: Mineraalzuren tot 20% evenals hun zouten (opgelost in water) (pH <6), m.u.v. fluorwaterstofzuren en oxiderend werkende zuren en hun zouten + (v)
Testgroep 11: Anorganische logen evenals alkalisch hydrolyserende, anorganische zouten opgelost in water (pH < 8), m.u.v. ammoniakoplossingen en oxiderend werkende oplossingen van zouten (bijv. hypochloriet) +
Ethanol 50% +/-
Ammonia 25% + (v)
Natronloog 50% + (v)
Citroenzuur 10% +
Gedestilleerd water +
Natriumchloride (dooizout) +
Koffie + (v)
Cola + (v)
Rode wijn + (v)
Verklaring van de tekens: + = bestand, +/- = beperkt bestand, v = verkleuring

Geschikte ondergronden

Beton, cementdeklagen. 
De ondergrond moet draagkrachtig, vormstabiel, schoon, droog en vrij zijn van stoffen die de hechting verminderen zoals: losse delen, stof, oliën, vetten, rubber en andere stoffen waarop geen hechting wordt verkregen.
De ondergrond moet een gemiddelde treksterkte hebben van tenminste 1,5 N/mm², waarbij de laagste waarde niet lager mag zijn dan 1,0 N/mm². Het maximale vochtgehalte van de ondergrond mag niet meer bedragen dan 4%. Optrekkend vocht moet worden voorkomen.

Voorbereiding van de ondergrond

De ondergrond naar de gestelde eisen volgens een geschikte methode voorbehandelen, zoals stralen of frezen. 1K- en slechthechtende 2K-verflagen geheel verwijderen. Keramische ondergronden zoals tegels en harde 2K-verflagen reinigen en schuren of matstralen. Draagkrachtige PU-coatings mat schuren.

Reparaties in de ondergrond uitvoeren met Disbocret PCC- of Disboxid EP-mortels. 

Gereedmaken van het materiaal

Eerst de massa doorroeren en daarna de verharder toevoegen en met een langzaamdraaiend roerwerk (max. 400 omw./min.) grondig mengen tot een homogene massa ontstaat. Overgieten in een schone bus en nogmaals grondig doormengen tot een egale kleur is verkregen.
Indien gewenst kan DisboPUR 305 verdikt worden met max. 3 gew.% Disbon 913 PU-Stellmittel. Vloei en uiterlijk van de coating worden hierdoor beïnvloed.

Om de coating sneller te laten uitharden, regenvast te maken of over te schilderen aan het basismateriaal (comp. A) 1 verpakking van 40 ml DisboADD 905 toevoegen en mengen. Pas daarna de verharder (comp. B) van de DisboPUR 305 toevoegen en mengen.

Attentie: DisboPUR 305 uitsluitend verdikken met Disbon 913 PU-Stellmittel, andere soorten Stellmittel kunnen zorgen voor verstoring van de uitharding.

Mengverhouding

Massa (A): verharder (B) = 72 : 28 gewichtsdelen

Verwerkingsmethode

Afhankelijk van de toepassing materiaal aanbrengen met een kortharige nylon roller of een geschikte spaan (bijv. hard rubberen getande spaan).

Opbouw van het verfsysteem

Grondlaag
Zuigende minerale ondergronden poriënvullend voorstrijken met Disboxid 420 E.MI Primer. Gemengd materiaal op de vloer gieten en met een rubberen trekker gelijkmatig verdelen en goed doorrollen met een kortharige nylonroller. Bij sterk zuigende ondergronden (primer slaat weg, er ontstaat geen gesloten grondlaag) kan een tweede grondlaag noodzakelijk zijn.

De nog natte grondlaag licht afzanden met Disboxid 942 Mischquarz.

Schraaplaag (optie)
Op ruwe ondergronden met oppervlakteruwheid > 1,0 mm (vastgesteld met de zandvlekmethode conform NEN 1042 bijlage B) is een schraaplaag noodzakelijk.

Schraaplaag samenstellen met:
1,0 gewichtsdeel Disboxid 420 E.MI Primer +
0,75 gewichtsdelen Disboxid 942 Mischquarz +
0,75 gewichtsdelen Disboxid 943 Einstreuquarz

Het materiaal op de gegronde ondergrond gieten en met een spaan scherp over het oppervlak afschrapen.

De nog natte schraaplaag licht afzanden met Disboxid 942 Mischquarz.

Afwerklaag
Het gemengde materiaal op de ondergrond gieten en met een getande spaan (6 mm driehoekvertanding) gelijkmatig verdelen. Het materiaal laten vloeien en na ca. 10 minuten met een stekelroller in kruisgang ontluchten.

Op verticale en schuin aflopende oppervlakken DisboPUR 305 met ca. 0,5 - 3 Gew.-­% Disbon 913 PU-Stellmittel verdikken.

Renovatielaag op draagkrachtige oude PU-coating
Het gemengde materiaal op de geschuurde ondergrond gieten en met een fijne getande spaan (2 mm driehoekvertanding) gelijkmatig verdelen. Met een nylonroller gelijkmatig narollen.

Decoratieve afwerking met chips
Disbon HS 8255 FastChips in de verse coating strooien.
Alternatief:
Disboxid 948 Color-Chips in de verse coating strooien en na droging het oppervlak glad of antislip afwerken met Disbothan 446 PU-Klarschicht.

Blanke topafwerking
Als gladde topafwerking Disbothan 446 PU-Klarschicht met een kortharige, oplosmiddelbestendige roller dun aanbrengen.
Als antislip topafwerking Disbothan 446 PU-Klarschicht gemengd met 10 gew.% Disbon 947 SlideStop Rough en 6 gew.% Disbocolor 499 Verdünner aanbrengen. Gelijkmatig over de korrel verdelen met een gladde kunststof spaan. Tussendoor het materiaal regelmatig oproeren. Aansluitend met een structuurroller (poriën Ø 5 mm) in kruislaag doorrollen. Niet met spijkerschoenen (spikes) over het oppervlak lopen.

Verbruik

Grondlaag
Disboxid 420 E.MI Primer
ca. 300 - 400 g/m²
Schraaplaag 
op ondergronden met ruwheid > 1,0 mm
Disboxid 420 E.MI Primer
Disboxid 942 Mischquarz
Disboxid 943 Einstreuquarz
ca. 660 g/mm/m²
ca. 500 g/mm/m²
ca. 500 g/mm/m²
Afwerklaag
als gietcoating
DisboPUR 305
ca. 2,3 - 2,8 kg/m2
als renovatielaag
DisboPUR 305
ca. 500 g/m2
Decoratieve afwerking met chips
zonder topafwerking
Disbon 8255 FastChips
ca. 20 g/m2
met antislip topafwerking
Disboxid 948 Color-Chips
Disbothan 446 PU-Klarschicht
Disbon 947 SlideStop Rough (ca. 10%)
Disbocolor 499 Verdünner (ca. 6%)
ca. 30 g/m2
ca. 150 g/m2
ca. 15 g/m2
ca. 9 ml/m2
met gladde topafwerking
Disboxid 948 Color-Chips
Disbothan 446 PU-Klarschicht

ca. 30 g/m2
ca. 150 g/m2
Het betreft hier een indicatie, exact verbruik vaststellen door een proef op het object

Verwerkingstijd

Bij 20°C und 60% relatieve luchtvochtigheid ca. 45 minuten.
Hogere temperaturen verkorten, lagere temperaturen verlengen de verwerkingstijd.

Verwerkingsomstandigheden

Materiaal-, omgeving- en ondergrondtemperatuur: 
Minimaal 10°C en maximaal 30°C.
De relatieve luchtvochtigheid mag niet meer dan 80% bedragen. De temperatuur van de ondergrond moet altijd minimaal 3°C boven het dauwpunt liggen.

Wachttijd

De wachttijd tussen het aanbrengen van de grond- resp. schraaplaag en DisboPUR 305 moet bij 20°C minimaal 12 uur en maximaal 24 bedragen. Bij een langere wachttijd moet het oppervlak van de voorgaande laag, indien deze laag niet is afgezand, opgeschuurd worden. De wachttijd tussen meerdere lagen DisboPUR 305 is minimaal 20 uur en maximaal 48 uur. Hogere temperaturen verkorten en lagere temperaturen verlengen de wachttijd.

Wachttijd bij toevoeging van DisboADD 905 Bij 10° C Bij 20° C
Regenvast zonder toevoeging 20 uur 12 uur
met 1 verpakking DisboADD 905 5 uur 4,5 uur
Te belopen zonder toevoeging 30 uur 18 uur
met 1 verpakking DisboADD 905 24 uur 7 uur

Droogtijd

Bij 20°C en 60% relatieve luchtvochtigheid te belopen en over te coaten na ca. 18 uur en na 7 dagen volledig mechanisch en chemisch te belasten.
Lagere temperaturen verlengen de droogtijd. Tijdens het uitharden het materiaal tegen vocht beschermen om afwijkingen aan het oppervlak en een verminderde hechting te voorkomen. 

Reinigen gereedschap

Gereedschap direct na het gebruik en bij langere werkonderbrekingen reinigen met Disbocolor 499 Verdünner.

Certificaat

Testrapporten zijn op aanvraag te verkrijgen.

Veiligheidsvoorschriften (stand conform laatste uitgave)

Uitsluitend bedoeld voor professioneel gebruik.

Voor actuele informatie raadpleeg het meest recente VeiligheidsInformatieBlad.

Afval

Inhoud / verpakking afvoeren volgens lokale regelgeving.

EU-grenswaarde VOS

De grenswaarde van dit product (cat. A/j)is max. 500 g/l (2010). Dit product bevat < 35 g/l VOS

Technisch advies

Niet alle in de praktijk vookomende ondergronden en bijbehorende verwerking kunnen in dit informatieblad opgenomen worden. Indien ondergronden behandeld moeten worden die niet in dit informatieblad voorkomen, dan zijn we graag bereid om een gedetailleerd, objectgebonden advies te geven. Hiervoor kunt u contact opnemen met onze technisch adviseurs.

Servicecentrum

DAW Coatings Nederland B.V.

Tel.: (+31) (0)33 247 50 00
Fax: (+31) (0)33 247 50 12
e-mail: info@dawcoatings.nl

Kijk ook op www.dawcoatings.nl

Caparol Newsletter - Altijd op de hoogte van het laatste nieuws.

Vanaf nu kunt u zich laten informeren over alle actuele thema's via onze digitale Caparol newsletter! Productinnovaties, beursinformatie, wetenswaardigheden en nog veel meer uit de wereld van Caparol krijgt u direct in uw inbox.

Uw gegevens

Ja, ich wil vanaf nu de gratis Caparol-Newsletter ontvangen. Ik kan mijn aanmelding te allen tijde stopzetten d.m.v. de link onder de nieuwsbrief.

* Verplichte velden