DisboPUR A 326

Snelreagerende, gepigmenteerde vloercoating op basis van polyaspartic.
Twee componenten (2K)

Toepassing

Vloercoating voor minerale vloeroppervlakken binnen en buiten en voor hardasfaltvloeren binnen. Bijzonder geschikt voor het overcoaten van draagkrachtige EP- en draagkrachtige taaiharde PU-coatings.

Eigenschappen

  • snelle uitharding
  • UV-bestendig
  • taaihard
  • bestand tegen diverse chemicaliën
  • reukarm
  • minimale emissie

Materiaalbasis

Speciale 2K hars op basis van polyaspartic

Verpakking

7 kg (massa 5 kg, verharder 2 kg)
24,5 kg (massa 17,5 kg, verharder 7 kg)

Kleur

ca. RAL 7032


Speciale kleuren op aanvraag (vraag naar levertijden)

Organische kleurstoffen zoals in koffie, rode wijn of bladeren en verschillende chemicaliën (desinfecteermiddelen, zuren e.d.) kunnen tot kleurveranderingen leiden. Slepen met goederen kan krassen veroorzaken. Dit beïnvloedt de functie van de coating echter niet.

Glansgraad

Glanzend

Opslag

Koel, droog en vorstvrij bewaren. In originele, gesloten verpakking minimaal 9 maanden houdbaar.

Soortelijke massa

ca. 1,4 g/cm3

Drogelaagdikte

ca. 72 µm/100 g/m2

Slijtage conform Taber (CS 10/1000 U/1000 g)

ca. 52 mg/30 cm2

Shore-hardheid (A/D)

ca. D 76

Viscositeit

ca. 1.700 mPas

Bestand tegen chemicaliën

Bestand tegen chemicaliën volgens DIN EN ISO 2812-3:2007 bij 20 °C
Overzicht
1 Autobrandstof, super en normaal (volgens DIN EN 228) met max. 5 vol.-% bioalcohol > 3 dagen
3 Stookolie (volgens DIN 51 603-1), ongebruikte motorolie, gemengde en verzadigde aromatische koolwaterstoffen met een aromaatgehalte van < 20 gew.-% en een vlampunt van > 55 °C > 7 dagen  
4 alle koolwaterstoffen alsmede benzeenhoudende mengingen met max. 5 vol.-% benzeen > 1 dag
5 één- en meervoudige alcoholen (tot max. 48 vol.-% methanol), glycolether > 1 dag
7b Biodiesel (volgens DIN EN 14214) > 7 dagen
9 In water oplosbare anorganische zuren (carbonzuur) tot 10% en de zouten daarvan (in water oplosbaar) > 3 dagen
10 Minerale zuren tot 20% en de in water oplosbare zouten daarvan (pH <6), behalve waterstofzuur en oxiderende zuren en zouten daarvan > 7 dagen (V)
Zwavelzuur 38% > 7 dagen (V)
Remvloeistof DOT 4 > 3 dagen
Koelvloeistof / glysantin > 7 dagen
Skydrol LD4 > 7 dagen (V)
Rode wijn > 7 dagen
(V) = Verkleuring

Geschikte ondergronden

Minerale ondergronden binnen en buiten, hardasfaltvloeren binnen.
De ondergrond moet draagkrachtig, schoon, droog en vrij zijn van stoffen die de hechting verminderen
zoals: losse delen, stof, oliën, vetten, rubber en andere stoffen waarop geen hechting wordt verkregen.
De drukvastheid van de ondergrond moet >25 N/mm² zijn.
Op cement- en kunststofhoudende reparaties de verdraagzaamheid testen.
De ondergrond moet een hechttreksterkte hebben van >1,5 N/mm², waarbij de laagste waarde niet
lager mag zijn dan 1,0 N/mm2.
Het vochtpercentage in de ondergrond moet stabiel zijn:
Beton en cementdekvloer: max. 4 gew.-% (CM-Methode).

Hardasfaltvloeren moeten aan hardheidsklasse <IC 15 voldoen en mogen onder de heersende temperatuur en mechanische belasting niet vervormen.

Draagkrachtige bestaande coatings op basis van EP of taaiharde PU.

Voor andere ondergronden de technisch adviseur van DAW NEDERLAND om advies vragen.

Voorbereiding van de ondergrond

Minerale ondergronden en hardasfalt:
De cementgebonden ondergrond voorbehandelen door middel van stofarmstralen met stofafzuiging. Straalmiddel afstemmen op de ondergrond en de te verwijderen laag. Diamantschuren uitsluitend toepassen op kleine oppervlakken zoals bijv. bij de randen. Reparaties in de minerale ondergrond uitvoeren met Disbocret PCC- of Disboxid EP-Mörtels.
Vezelhoudende ondergronden (staal- of kunststofvezels) moeten na de grondlaag geschuurd worden en nogmaals met een grondlaag worden behandeld om zo intreding van vocht door capillaire werking te voorkomen.
Draagkrachtige, starre EP-coatings en taaiharde PU-coatings reinigen en grondig schuren of stralen. Stof grondig verwijderen.

Gereedmaken van het materiaal

Basismateriaal (component A) doorroeren en verharder (component B) toevoegen en met een langzaamdraaiend roerwerk (max. 400 omw./min.) grondig mengen tot een homogene massa ontstaat. Het gemengde materiaal overgieten in een andere kuip en nogmaals grondig roeren.
De temperatuur van het materiaal moet ca. 15 tot 20 °C zijn. Het materiaal mag niet verdund worden. Indien gewenst (bijv. op vertikale vlakken) kan DisboPUR A 326 met maximaal 1 gew.% Disbon 913 PU-Stellmittel verdikt worden.

Mengverhouding

Basis (A) : verharder (B) = 5 : 2 gewichtsdelen

Verwerkingsmethode

Rollen: gummirakel en roller met een korte tot middellange vacht.
Structuurlaag: spaan en oplosmiddelbestendige structuurroller (moltopreenroller grof).

Vanwege de korte verwerkingstijd moeten minimaal 3 personen worden ingezet om voldoende tijd te hebben om het materiaal te mengen, aan te brengen en te structureren. Bij grote oppervlakken in verhouding meer personeel inzetten.
Bij zowel rollen als de structuurlaag zijn rolbanen niet te vermijden. Om dit te camoufleren kan de nog natte laag ingestrooid worden met Disbon Color-chips.
Om het eindresultaat te kunnen beoordelen moet er een proefvlak gemaakt worden onder dezelfde omstandigheden als op het object.

Opbouw van het verfsysteem

Grondlaag
Minerale ondergronden poriënvullend voorstrijken met Disboxid 462 EP-Siegel. Ruwe ondergronden altijd met een schraaplaag (voorstrijkmiddel en kwartszand) egaliseren.
Om de droging en uitharding te versnellen kan aan de grondlaag 5,5 % Disboxid 903 EP-Rapid toegevoegd worden.
Alternatieve voorstrijkmiddelen, afhankelijk van de toepassing:
Disbopox 4010 RapidPrimer
Disboxid 420 E.MI Primer
Disboxid 460 EP-Ground
Disboxid 461 EP-Filler

Raadpleeg de Technische Informatiebladen van deze producten.

Onder bepaalde, gunstige objectomstandigheden kan de DisboPUR A 326 zonder grondlaag direct op de minerale ondergrond worden aangebracht. Een test op hechting is dan absoluut noodzakelijk of raadpleeg de technisch adviseur van DAW NEDERLAND.  

Afwerklaag

Glad oppervlak 
DisboPUR A 326 op de ondergrond gieten, met een hardrubberen-rakel, 2 mm, gelijkmatig verdelen en met een roller met middenlange vacht in een kruislaag narollen. Een tweede laag na minimaal 2 uur en maximaal 24 uur aanbrengen.

Antislip oppervlak (R 11 V4)
Materiaal aanbrengen als omschreven bij "glad oppervlak". De nog natte laag afzanden met Disboxid 943 Einstreuquarz. Niet hechtend zand na droging verwijderen.
DisboPUR A 326 op de vloer gieten, met een gummirakel gelijkmatig verdelen en in een kruislaag narollen met een verfroller.

Antisliplaag met meer laagdikte

Na het mengen van de componenten onder voortdurend roeren ca. 40 gew.-% Disboxid 942 Mischquarz (0,1 - 0,4 mm) toevoegen, daarna op de vloer gieten en met hardrubber-rakel, 3 mm, gelijkmatig verdelen. Na ca. 10 minuten de nog natte laag afzanden met Disboxid 943 Einstreuquarz. Niet hechtend zand na droging verwijderen. DisboPUR A 326 op de vloer gieten, met een gummirakel gelijkmatig verdelen en in een kruislaag narollen met een verfroller.

Structuurlaag (R 10)
Eerste laag aanbrengen als omschreven bij "Glad oppervlak". Voor het aanbrengen van de tweede laag aan het materiaal ca. 50 gew.% Disboxid 942 Mischquarz en ca. 25 gew.% Disboxid 943 Einstreuquarz toevoegen. Het gemengde materiaal met een roestvrijstalen spaan aanbrengen en scherp op de korrel afschrapen. Direct daarna met een grove moltopreenroller in een kruislaag narollen. De natte laag met spijkerschoenen belopen.

Verbruik

Glad oppervlak
DisboPUR A 326

ca. 400 - 600 g/m2 per laag
Antislip oppervlak
Instrooilaag:
DisboPUR A 326
Afzanden:
Disboxid 943 Einstreuquarz 
Toplaag:
DisboPUR A 326


ca. 400 - 600 g/m2

ca. 3 kg/m2

ca. 600 - 900 g/m2
Antisliplaag met meer laagdikte 
Instrooilaag
DisboPUR A 326
Disboxid 942 Mischquarz
Afzanden:
Disboxid 943 Einstreuquarz
Toplaag:
DisboPUR A 326


ca. 800 g/m2
ca. 320 g/m2

ca. 4 kg/m2

ca. 600 - 900 g/m2
Structuurlaag
Eerste laag
DisboPUR A 326
Tweede laag
DisboPUR A 326
Disboxid 942 Mischquarz
Disboxid 943 Einstreuquarz


ca. 400 - 600 g/m2

ca. 500 - 600 g/m2
ca. 250 - 300 g/m2
ca. 125 - 150 g/m2

Alternatief voor Disboxid 944 Einstreuquarz of Granitsplitt 0,5-1,0 mm
Het verbruik van de toplaag op een ingestrooide ondergrond kan variëren door temperatuur, wijze van applicatie, type gereedschap en soort van ingestrooid materiaal.
Nauwkeurig verbruik vaststellen door een proef op het object.

Verwerkingstijd

Temperatuur Verwerkingstijd
5 °C 20 - 25 minuten
10 °C 20 - 25 minuten
20 °C 20 - 25 minuten
30 °C ca. 15 minuten



Verwerkingsomstandigheden

Temperatuur tijdens verwerking
Minimaal 3 °C en maximaal 30 °C voor materiaal, omgeving en ondergrond.
Vochtigheid (relatieve luchtvochtigheid >70%) werkt katalytisch. Het versnelt de reactie en verkort de verwerkingstijd.
De temperatuur van de ondergrond moet altijd minimaal 3 °C boven het dauwpunt liggen.

Wachttijd

De wachttijd tussen de lagen moet bij 20 °C minimaal 2,5 uur en maximaal 24 uur bedragen.
Bij een langere wachttijd het oppervlak eerst opruwen als deze niet is ingestrooid.
Lagere temperaturen verlengen en hogere temperaturen verkorten de wachttijd.

Droogtijd

Bij 20 °C en 60% relatieve luchtvochtigheid na ca. 2,5 uur te belopen en na ca. 48 uur volledig chemisch en mechanisch te belasten. Bij lagere temperaturen beduidend langer.
Is het materiaalverbruik meer dan voorgeschreven dan is de uitharding trager. Het aangebrachte materiaal tijdens het uitharden tegen vocht beschermen.

Reinigen gereedschap

Direct na gebruik of bij een langere werkonderbreking met Disboxid 419 Verdünner.

Certificaat

  • Testrapport toepassing levensmiddelenindustrie (EU Hygiënerichtlijn 852-04)
  • Classificeringsrapport brandgedrag (DIN EN 13501-1)
  • Testrapport toepassing lakstraten Volkswagen AG
  • Testrapport antislip R11-V4 (DIN 51130)
  • Testrapport antislip R10 (DIN 51130)
  • Testrapport emissiemeting

Veiligheidsvoorschriften (stand conform laatste uitgave)

Uitsluitend bedoeld voor professioneel gebruik.

Bevat isocyanaat. Kan een allergische reactie veroorzaken.

Voor actuele informatie raadpleeg het meest recente VeiligheidsInformatieBlad.

Afval

Inhoud / verpakking afvoeren volgens lokale regelgeving.

EU-grenswaarde VOS

De grenswaarde voor dit product (cat. A/j) is max. 500 g/l (2010). Dit product bevat max. 15 g/l VOS.

CE-markering

CE: 16 - DIS-326-015100 - EN 13813:2002

Technisch advies

Alle in de praktijk voorkomende ondergronden en de behandeling daarvan kunnen niet in dit
technisch informatieblad worden opgenomen. Moeten ondergronden behandeld worden die niet in
deze TI worden vermeld, vraag dan een objectgericht advies aan. Wij adviseren u graag.

Servicecentrum

DAW NEDERLAND B.V.

Tel.: (+31) (0)33 247 50 00
Fax: (+31) (0)33 247 50 12
e-mail: info@dawnederland.nl

Kijk ook op www.dawnederland.nl