Capalac TriMaXX FerroCoat
Oplosmiddelhoudende high-solidlak voor metalen oppervlakken. Als grond-, tussen- en afwerklaag toe te passen op staal en verzinkt staal. Bezit corrosiewerende eigenschappen.
Toepassing
Capalac TriMaXX FerroCoat is zowel als grond-, tussen- en afwerklaag (één-potsysteem) op staal, verzinkt staal, aluminium, harde kunststof, hout en oude verflagen toe te passen. Niet toepassen op geëloxeerd aluminium en dakoppervlakken.Eigenschappen
- hecht bijzonder goed
- dekt goed
- goede kantendekking
- lange levensduur en bijzonder weervast
- hoog vastestofgehalte en droge laagdikte
- als grond-, tussen- en afwerklaag toe te passen (één-pot-systeem)
- getest op corrosiewering conform DIN EN ISO 12944, deel 6
- als lak en ijzerglimmer toe te passen
- volgens ColorExpress in vele kleuren te leveren
- vrij van aromaten
Materiaalbasis
Epoxyester. Oplosmiddelhoudend maar aromaatvrij.Verpakking
- 1 en 2½ liter
Kleur
Lakkleur: WitIJzerglimmer: ca. DB 701 / ca. RAL 9006
De kleur wit is met ColorExpress op kleur te maken.
Bij toepassing van minder goed dekkende kleuren, zoals rood, oranje en geel, verdient het aanbeveling om een grondlaag aan te brengen in een op de eindkleur afgestemde grondkleur, conform het Caparol-Grondkleursysteem.
Bij lichte kleuren en wit kan door verschil van licht (UV-licht), warmte en chemische invloeden (bijv. amoniadampen van schoonmaakmiddelen, lijm of kit) vergeling van de laklaag ontstaan. Deze vergeling is materiaal eigen en geen productfout.
Let op: bij toepassing van heldere en donkere kleuren kan de verflaag een lichte verpoedering vertonen. Indien gewenst kan met Capalac Kunstharz Klarlack worden afgewerkt.
Bij ijzerglimmerkleuren kunnen kleurafwijkingen optreden door:
- verrschillen met de kleurenkaart (druktechniek)
- het plaatselijk bijwerken
- verschil in applicatietechniek (bijv. strijken, rollen, spuiten, poedercoaten)
Kleurstabiliteit conform BFS nr. 26
- Klasse: B
- Groep: 1 tot 3, afhankelijk van de kleur
Glansgraad
Lak:
Zijdemat
IJzerglimmer:
Mat
Opslag
Koel en goed gesloten bewaren.
Technische eigenschappen
Soortelijke massa: ca. 1,3 g/cm³Toepassing conform technisch informatieblad nr. 606
| binnen 1 | binnen 2 | binnen 3 | buiten 1 | buiten 2 |
| - | - | - | + | + |
| (–) niet geschikt / (○) beperkt geschikt / (+) geschikt | ||||
Geschikte ondergronden
Maatvast houtwerk, ijzer, staal, zink, aluminium, koper, hard-pvc en goed hechtende verflagen. Niet geschikt voor toepassing op daken en geëloxeerd aluminium!De ondergrond moet draagkrachtig, schoon, droog en vrij zijn van stoffen die de hechting verminderen. Het vochtpercentage bij maatvast houtwerk mag niet meer dan 13 % bedragen.
Voorbereiding van de ondergrond
Hout:
Oppervlak schuren, harsgangen verwijderen en verweerd en vergrijsd hout tot op het gezonde hout verwijderen. Scherpe kanten voldoende afronden.
IJzer en staal:
IJzer en staal goed reinigen, indien nodig ontroesten SA 2½ (stralen) of ST 3 (mechanisch schuren). Roest en vetten volledig verwijderen.
Zink, hard-PVC:
Met Multistar of een ammonia-alkalisch reinigingsmiddel of met Gescha Multi-Star het oppervlak grondig schoonmaken en schuren met een Scoth-Brite. Afhankelijk van de plaatselijke omstandigheden licht aanstralen.
Aluminium:
Met Gescha Multi-star, nitroverdunner of fosforzuur reinigen en schuren met een Scoth-Brite.
Koper:
Met Gescha Multi-Star in een mengverhouding 1:5 en schuren met een Scoth-Brite
Verflagen:
Reinigen en schuren. Niet draagkrachtige verflagen geheel verwijderen.
Verwerkingsmethode
TriMaXX FerroCoat aanbrengen met kwast, roller of spuitapparatuur. Voor gebruik goed doorroeren en zonodig verdunnen met Caparol AF-Verdünner (aromaatvrij). Bij ijzerglimmer is een optich egaal oppervlak uitsluitend met spuiten te verkrijgen. Op grote oppervlakken zal ook bij spuiten een wolkerig effect optreden, dit is niet te voorkomen.
Aanwijzingen bij spuiten:
| Ø nozzle | druk | aanwijzingen | ||
| Airless | Lak | 0,009 – 0,013 inch | 180 – 200 bar | membraam- en zuigerpomp |
| IJzer- glimmer | 0,015 – 0,019 inch | 180 – 200 bar | uitsluitend met zuigerpomp |
Opbouw van het verfsysteem
| Ondergond | Toepassing | Voorbehandeling ondergrond | Impregneer | Grondlaag | Tussenlaag | Afwerklaag |
| IJzer, staal | buiten | ontroesten/ontvetten | TriMaXX FerroCoat | zonodig TriMaXX FerroCoat | TriMaXX FerroCoat | |
| Zink | buiten | reinigen Multistar en schuren | ||||
| Aluminium | buiten | reinigen Multistar en schuren | – | |||
| Koper | buiten | reinigen Gescha Multi-Star 1:5 met scotchbrite | – | |||
| Hard-PVC | buiten | reinigen Multistar en schuren | – | |||
| Goed hechtende verflagen1) | buiten | reinigen en schuren | - | |||
| 1) Schade aan de verflaag afhankelijk van de soort ondergrond professioneel herstellen. |
| Let op: bij poedercoating, Coil-Coating en andere kritische ondergronden vooraf de hechting testen door middel van een proef op het object. |
Roestbescherming op staal met Capalac TriMaXX FerroCoat:
Verfsystemen voor de corrosiecategoriën C2, C3, C4 conform DIN EN ISO 12944-5, het oppervlak voorbehandelen door middel van stralen, reinheidsgraad SA 2½ DIN EN ISO 12944-4
| Nr. | Grondlaag | µm1) | Tussenlaag | µm1) | Afwerklaag | µm1) | Tot. µm1) | Corrosiecategorie | ||||||||
| C22) | C32) | C42) | ||||||||||||||
| L | M | H | L | M | H | L | M | H | ||||||||
| 1 | TriMaXX FerroCoat bijv. RAL 7036 | 60 | TriMaXX FerroCoat bijv. RAL 7036 | 60 | 120 | |||||||||||
| 2 | TriMaXX FerroCoat IJzerglimmer | 80 | TriMaXX FerroCoat IJzerglimmer | 80 | 160 | |||||||||||
| 33) | TriMaXX FerroCoat bijv. RAL 7036 | 60 | TriMaXX FerroCoat bijv. RAL 7036 | 60 | TriMaXX FerroCoat bijv. RAL 7036 | 60 | 180 | |||||||||
| 43) | TriMaXX FerroCoat IJzerglimmer | 80 | TriMaXX FerroCoat bijv. RAL 7036 | 60 | TriMaXX FerroCoat bijv. RAL 7036 | 60 | 200 | |||||||||
| 53) | TriMaXX FerroCoat IJzerglimmer | 80 | TriMaXX FerroCoat IJzerglimmer | 80 | TriMaXX FerroCoat IJzerglimmer | 80 | 240 | |||||||||
| 1) | verplichte laagdikte |
| 2) | verklaring corrosiecategorie, zie onderstaande tabel |
| 3) | geschikt volgens testrapport conform DIN EN ISO 12944 deel 6 voor systeemnr. 3, 4 en 5 |
| Blauw | geschikt |
| Wit | niet geschikt |
Verfsystemen voor de corrosiecategoriën C2, C3, C4 conform DIN EN ISO 12944-5, het oppervlak voorbehandelen door middel van licht aanstralen (DIN EN ISO 12944-4).
| Nr. | Grondlaag | µm1) | Tussenlaag | µm | Afwerklaag | µm | Totaal µm | Korrosivitätskategorien | ||||||||
| C2 | C3 | C4 | ||||||||||||||
| L | M | H | L | M | H | L | M | H | ||||||||
| 1✱ | TriMaXX FerroCoat bijv. RAL 5010 | 60 | TriMaXX FerroCoat bijv. RAL 5010 | 60 | 120 | |||||||||||
| 2✱ | TriMaXX FerroCoat IJzerglimmer | 80 | TriMaXX FerroCoat IJzerglimmer | 80 | 160 | |||||||||||
| ✱ geschikt volgens testrapport conform DIN EN ISO 12944 deel 6. |
Verklaring
Corrosiecategorie (DIN EN ISO 12944 deel 2)
| Categorie/ belasting | Voorbeeld bij speciale omgevingsomstandigheden en bij een matig belast klimaat | |
| buiten | binnen | |
| C2 gering | Atmosfeer met geringe verontreiniging. Veelal landelijk omgeving. | |
| C3 matig | Stad- en industrieatmosfeer, matige verontreiniging door zwaveloxide. Kustgebied met geringe zoutbelasting. | |
| C4 sterk | Industrie- en kustgebied met matige zoutbelasting. | |
Beschermingsperiode
(DIN EN ISO 12944 deel 1 en 5) De beschermingsperiode geeft de te verwachte periode aan tot aan de eerst volgende reconditionering van de verflaag. De aangegeven periode is een verwachtingspatroon gebaseerd op ervaring en geeft de opdrachtgever inzicht om over een langere periode onderhoud te plannen. Aan de beschermingsperiode kunnen geen rechten worden ontleend!
| Tijd | Bescherming in jaren |
| Low (L) | 2 – 5 |
| Middle (M) | 5 – 15 |
| High (H) | meer dan 15 |
Verbruik
| Verbruik / laagdikte: | |||||
| Applicatie met: | Soort materiaal | Verbruik/m2 | gem. verbruik/m2 | gem. nattelaagdikte | gem. drogelaagdikte |
| kwast / roller | Lak (kleuren) | 100 – 125 ml | ca. 115 ml | ca. 115 µm | ca. 65 µm |
| IJzerglimmer | 125 – 160 ml | ca. 140 ml | ca. 140 µm | ca. 80 µm | |
| RAL 9006 en koper | 100 – 125 ml | ca. 115 ml | ca. 115 µm | ca. 60 µm | |
| spuiten | Lak (kleuren) | 100 – 125 ml | ca. 115 ml | ca. 115 µm | ca. 65 µm |
| IJzerglimmer | 150 – 180 ml | ca. 160 ml | ca. 160 µm | ca. 80 µm | |
| RAL 9006 en koper | 125 – 150 ml | ca. 135 ml | ca. 135 µm | ca. 70 µm | |
De verbruikswaarden zijn richtgetallen en kunnen door verschillen in de ondergrond afwijken. Nauwkeurig verbruik vaststellen door een proef op het object.
Verwerkingsomstandigheden
- Materiaal-, omgevings- en ondergrondtemperatuur: min. 5 °C (ideale temperatuur ligt tussen de 10 en 25 °C)
- Relatieve luchtvochtigheid: ≤ 80 %
Droogtijd
| Bij 20 °C en 65 % relatieve luchtvochtigheid | stofdroog | handvast | over te schilderen | volledig droog |
| aantal uren | 4 | 8 | 24 | na ca. 5 dagen |
Lagere temperatuur en hogere relatieve luchtvochtigheid verlengen de droogtijd. Door toevoeging van maximaal 5 vol.% Capalac PU-Härter kan een snellere droging en doordroging van de verflaag worden bereikt.
Reinigen gereedschap
Na gebruik met terpentine.
Veiligheidsvoorschriften (stand conform laatste uitgave)
Uitsluitend bedoeld voor professioneel gebruik.Capalac TriMaXX FerroCoat wit en transparant bevat: Nafta (aardolie), met waterstof behandelde zware, n-butyleenacetaat.
Capalac TriMaXX FerroCoat RAL 9006 en ijzerglimmer bevat: Nafta (aardolie), met waterstof behandelde zware, n-Butyleenacetaat.
Voor actuele informatie raadpleeg het meest recente VeiligheidsInformatieBlad.
Afval
Inhoud / verpakking afvoeren volgens lokale regelgeving.
EU-grenswaarde VOS
De grenswaarde voor dit product (cat. A/i) is max. 500 g/l (2010). Dit product bevat max. 500 g/l VOS.Inhoudstoffen
Bevat epoxyharsester, titaanwit, kleurpigmenten, glimmerpigmenten, minerale vulstoffen, alifaten, glycolether en additieven.
Technisch advies
Alle in de praktijk voorkomende ondergronden en de behandeling daarvan kunnen niet in dit technisch informatieblad worden opgenomen. Moeten ondergronden behandeld worden die niet in deze TI worden vermeld, vraag dan een objectgericht advies aan. Wij adviseren u graag.Servicecentrum
DAW NEDERLAND B.V.Tel.: (+31) (0)33 247 50 00
Fax: (+31) (0)33 247 50 12
e-mail: info@dawnederland.nl
Kijk ook op www.dawnederland.nl
