Capalac TriMaXX FerroCoat

Geschikte ondergronden

Maatvast houtwerk, ijzer, staal, zink, aluminium, koper, hard-pvc en goed hechtende verflagen. Niet geschikt voor toepassing op daken en geëloxeerd aluminium!
De ondergrond moet draagkrachtig, schoon, droog en vrij zijn van stoffen die de hechting verminderen. Het vochtpercentage bij maatvast houtwerk mag niet meer dan 13 % bedragen.

Voorbereiding van de ondergrond

Hout:
Oppervlak schuren, harsgangen verwijderen en verweerd en vergrijsd hout tot op het gezonde hout verwijderen. Scherpe kanten voldoende afronden.

IJzer en staal:
IJzer en staal goed reinigen, indien nodig ontroesten SA 2½ (stralen) of ST 3 (mechanisch schuren). Roest en vetten volledig verwijderen.

Zink, hard-PVC:
Met Multistar of een ammonia-alkalisch reinigingsmiddel of met Gescha Multi-Star het oppervlak grondig schoonmaken en schuren met een Scoth-Brite. Afhankelijk van de plaatselijke omstandigheden licht aanstralen.

Aluminium:
Met Gescha Multi-star, nitroverdunner of fosforzuur reinigen en schuren met een Scoth-Brite.

Koper:
Met Gescha Multi-Star in een mengverhouding 1:5 en schuren met een Scoth-Brite

Verflagen:
Reinigen en schuren. Niet draagkrachtige verflagen geheel verwijderen.

Verwerkingsmethode

Capalac TriMaXX FerroCoat aanbrengen met kwast, roller of spuitapparatuur. Voor gebruik goed doorroeren en zonodig verdunnen met Caparol AF-Verdünner (aromaatvrij). Bij ijzerglimmer is een optich egaal oppervlak uitsluitend met spuiten te verkrijgen. Op grote oppervlakken zal ook bij spuiten een wolkerig effect optreden, dit is niet te voorkomen.

Aanwijzingen bij spuiten:

		Ø nozzle	druk	aanwijzingen
Airless	Lak	0,009 – 0,013 inch	180 – 200 bar	membraam- en zuigerpomp
	IJzer- glimmer	0,015 – 0,019 inch	180 – 200 bar	uitsluitend met zuigerpomp

Opbouw van het systeem

IJzer, staal (buiten)
Ontroesten en ontvetten.
Twee tot drie lagen aanbrengen met TriMaXX FerroCoat.

Zink, aluminium, hard-PVC (buiten)
Reinigen met Multistar en schuren.
Twee tot drie lagen aanbrengen met TriMaXX FerroCoat.

Koper (buiten)
Reinigen Gescha Multi-Star 1:5 met scotchbrite
Twee tot drie lagen aanbrengen met TriMaXX FerroCoat.

Goed hechtende verflagen¹⁾ (buiten)
Eventuele schade aan de verflaag herstellen. Verflagen reinigen en schuren.
Twee tot drie lagen aanbrengen met TriMaXX FerroCoat.
Roestbescherming op staal met Capalac TriMaXX FerroCoat:
Verfsystemen voor de corrosiecategoriën C2, C3, C4 conform DIN EN ISO 12944-5, het oppervlak voorbehandelen door middel van stralen, reinheidsgraad SA 2½ DIN EN ISO 12944-4

Systeem1
Grondlaag TriMaXX FerroCoat (bijv. RAL 7036). Laagdikte 60 µm¹⁾
Afwerklaag TriMaXX FerroCoat (bijv. RAL 7036). Laagdikte 60 µm¹⁾
Totale laagdikte 120 µm¹⁾
Corrosiecategorie C2²⁾ L, M - overige niet geschikt

Systeem 2
Grondlaag TriMaXX FerroCoat IJzerglimmer. Laagdikte 80 µm¹⁾
Afwerklaag TriMaXX FerroCoat IJzerglimmer. Laagdikte 80 µm¹⁾
Totale laagdikte 160 µm¹⁾
Corrosiecategorie C2²⁾ L, M, H - C3²⁾ L , M - overige niet geschikt

Systeem 3³⁾
Grondlaag TriMaXX FerroCoat (bijv. RAL 7036). Laagdikte 60 µm¹⁾
Tussenlaag TriMaXX FerroCoat (bijv. RAL 7036). Laagdikte 60 µm¹⁾
Afwerklaag TriMaXX FerroCoat (bijv. RAL 7036). Laagdikte 60 µm¹⁾
Totale laagdikte 180 µm¹⁾
Corrosiecategorie C2²⁾ L, M, H - C3²⁾ L, M, H - overige niet geschikt

Systeem 4³⁾
Grondlaag TriMaXX FerroCoat IJzerglimmer. Laagdikte 80 µm¹⁾
Tussenlaag TriMaXX FerroCoat (bijv. RAL 7036). Laagdikte 60 µm¹⁾
Afwerklaag TriMaXX FerroCoat (bijv. RAL 7036). Laagdikte 60 µm¹⁾
Totale laagdikte 200 µm¹⁾
Corrosiecategorie C2²⁾ L, M, H - C3²⁾ L, M, H - C4²⁾ L, M, H

Systeem 5³⁾
Grondlaag TriMaXX FerroCoat IJzerglimmer. Laagdikte 80 µm¹⁾
Tussenlaag TriMaXX FerroCoat IJzerglimmer. Laagdikte 80 µm¹⁾
Afwerklaag TriMaXX FerroCoat IJzerglimmer. Laagdikte 80 µm¹⁾
Totale laagdikte 240 µm¹⁾
Corrosiecategorie C2²⁾ L, M, H - C3²⁾ L, M, H - C4²⁾ L, M, H

¹⁾ = verplichte laagdikte
²⁾ = verklaring corrosiecategorie, zie onderstaande tabel
³⁾ = geschikt volgens testrapport conform DIN EN ISO 12944 deel 6 voor systeem 3, 4 en 5

Roestbescherming op verzinkt staal met Capalac TriMaXX FerroCoat (Duplex-System): Verfsystemen voor de corrosiecategoriën C2, C3, C4 conform DIN EN ISO 12944-5, het oppervlak voorbehandelen door middel van licht aanstralen (DIN EN ISO 12944-4).

Systeem 1^✱
Grondlaag TriMaXX FerroCoat (bijv. RAL 5010). Laagdikte 60 µm¹⁾
Afwerklaag TriMaXX FerroCoat (bijv. RAL 5010). Laagdikte 60 µm¹⁾
Totale laagdikte 120 µm¹⁾
Corrosiecategorie C2 L, M, H - C3 L, M, H - overige niet geschikt

Systeem 2^✱
Grondlaag TriMaXX FerroCoat IJzerglimmer. Laagdikte 80 µm¹⁾
Afwerklaag TriMaXX FerroCoat IJzerglimmer. Laagdikte 80 µm¹⁾
Totale laagdikte 160 µm¹⁾
Corrosiecategorie C2 L, M, H - C3 L, M, H - C4 L, M, H
^✱ geschikt volgens testrapport conform DIN EN ISO 12944 deel 6.


Verklaring
Corrosiecategorie (DIN EN ISO 12944 deel 2)

Categorie/ belastung	Voorbeeld bij speciale omgevingsomstandigheden en bij een matig belast klimaat
	Buiten	Binnen
C2 gering	Atmosfeer met geringe verontreiniging. Veelal landelijk omgeving.
C3 matig	Stad- en industrieatmosfeer, matige verontreiniging door zwaveloxide. Kustgebied met geringe zoutbelasting.
C4 sterk	Industrie- en kustgebied met matige zoutbelasting.

Beschermingsperiode (DIN EN ISO 12944 deel 1 en 5)
De beschermingsperiode geeft de te verwachte periode aan tot aan de eerst volgende reconditionering van de verflaag. De aangegeven periode is een verwachtingspatroon gebaseerd op ervaring en geeft de opdrachtgever inzicht om over een langere periode onderhoud te plannen. Aan de beschermingsperiode kunnen geen rechten worden ontleend!

Tijde	Bescherming in jaren
Low (L)	2 – 5
Middle (M)	5 – 15
High (H)	meer dan 15

Verbruik

Verbruik / laagdikte:
Applicatie met:	Soort materiaal	Verbruik/m2	gem. verbruik/m2	gem. nattelaagdikte	gem. drogelaagdikte
kwast / roller	Lak (kleuren)	100 – 125 ml	ca. 115 ml	ca. 115 µm	ca. 65 µm
	IJzerglimmer	125 – 160 ml	ca. 140 ml	ca. 140 µm	ca. 80 µm
	RAL 9006 en koper	100 – 125 ml	ca. 115 ml	ca. 115 µm	ca. 60 µm
spuiten	Lak (kleuren)	100 – 125 ml	ca. 115 ml	ca. 115 µm	ca. 65 µm
	IJzerglimmer	150 – 180 ml	ca. 160 ml	ca. 160 µm	ca. 80 µm
	RAL 9006 en koper	125 – 150 ml	ca. 135 ml	ca. 135 µm	ca. 70 µm

De verbruikswaarden zijn richtgetallen en kunnen door verschillen in de ondergrond afwijken. Nauwkeurig verbruik vaststellen door een proef op het object.

Verwerkingsomstandigheden

• De temperatuur van de ondergrond moet altijd minimaal 3 °C boven het dauwpunt liggen

• Materiaal-, omgevings- en ondergrondtemperatuur: min. 5 °C (ideale temperatuur ligt tussen de 10 en 25 °C)
• Relatieve luchtvochtigheid: ≤ 80 %

Droogtijd

Bij 20 °C en 65 % relatieve luchtvochtigheid	stofdroog	handvast	over te schilderen	volledig droog
aantal uren	4	8	24	na ca. 5 dagen

Lagere temperatuur en hogere relatieve luchtvochtigheid verlengen de droogtijd. Door toevoeging van maximaal 5 vol.% Capalac PU-Härter kan een snellere droging en doordroging van de verflaag worden bereikt.

Reinigen gereedschap

Na gebruik met terpentine.

Veiligheidsvoorschriften (stand conform laatste uitgave)

Uitsluitend bedoeld voor professioneel gebruik.

Capalac TriMaXX FerroCoat wit en transparant bevat: Nafta (aardolie), met waterstof behandelde zware, n-butyleenacetaat.

Capalac TriMaXX FerroCoat RAL 9006 en ijzerglimmer bevat: Nafta (aardolie), met waterstof behandelde zware, n-Butyleenacetaat.

Voor actuele informatie raadpleeg het meest recente VeiligheidsInformatieBlad.

Afval

Inhoud / verpakking afvoeren volgens lokale regelgeving.

EU-grenswaarde VOS

De grenswaarde voor dit product (cat. A/i) is max. 500 g/l (2010). Dit product bevat max. 500 g/l VOS.

Inhoudstoffen

Bevat epoxyharsester, titaanwit, kleurpigmenten, glimmerpigmenten, minerale vulstoffen, alifaten, glycolether en additieven.

Technisch advies

Alle in de praktijk voorkomende ondergronden en de behandeling daarvan kunnen niet in dit technisch informatieblad worden opgenomen. Moeten ondergronden behandeld worden die niet in deze TI worden vermeld, vraag dan een objectgericht advies aan. Wij adviseren u graag.

Servicecentrum

DAW NEDERLAND B.V.

Tel.: (+31) (0)33 247 50 00
Fax: (+31) (0)33 247 50 12
e-mail: info@dawnederland.nl

Kijk ook op www.dawnederland.nl