Capatect Klebe- und Armierungsmasse 186M
Minerale poedermortel voor het verlijmen van isolatieplaten en
voor het aanbrengen van de wapeningspleister. Zeer goed machinaal te verwerken.
Toepassing
Minerale poedermortel als lijm- en wapeningsmortel in de Capatect-isolatiesystemen op basis van polystyreen-, PUR-, houtvezel- en minerale wol isolatieplaten. Ook toe te passen op draagkrachtige minerale ondergronden. Speciaal ontwikkeld om met de spuitmachine te worden verwerkt.
Eigenschappen
- waterafstotend
- bijzonder goed waterdampdoorlatend
- bestand tegen weersinvloeden
- machinaal te verwerken
- laag blijft goed staan
- met toeslagstoffen ter verbetering van de hydrofobering, verwerking en hechting op vrijwel alle soorten ondergronden
Verpakking
Zak van 25 kg zak
Silo
Big-Bag
Big-Bag-Silo
OneWay®-container
Capatect Wetterschutzhaube 069 is optioneel verkrijgbaar als extra bescherming tegen
weersinvloeden voor OneWay® containers en pallets.
Informeer vooraf naar levertijden en mogelijkheden.
Kleur
LichtgrijsOpslag
Droog, tegen vocht beschermen.
In originele, gesloten verpakking 12 maanden te bewaren.
Technische eigenschappen
Pleistermortel (GP) volgens DIN EN 998-1Warmtegeleiding
λ10 dry,mat ≤ 0,61 W/(mK) voor P = 50 % volgens DIN EN 1745λ10 dry,mat ≤ 0,66 W/(mK) voor P = 90 % volgens DIN EN 1745
Diffusieweerstandsfactor µ (H2O)
μ ≤ 25 volgens DIN EN 1015-19Drukvastheid
Categorie CS IV volgens DIN EN 998-1
≥ 6 N/mm2 volgens DIN EN 1015-11
Schudgewicht (droog)
ρ: ca. 1,5 g/cm³ volgens DIN EN 1015-10Hechttreksterkte
≥ 0,08 N/mm2 volgens DIN EN 1015-12Breukbeeld A, B of C
Brandreactie
Klasse A2-s1, d0 volgens DIN EN 13501 (onbrandbaar)Materiaalbasis
Mineraal bindmiddel volgens DIN EN 197-1 und
DIN EN 459-1
Dispersiepoeder
Capillaire wateropname
Categorie Wc2 volgens DIN EN 998-1C ≤ 0,20 kg/(m2·min0,5) volgens DIN EN 1015-18
Product-nr.
186MAttentie
De algemene voorschriften, toelatingen etc. voor het toepassen van gevelisolatiesystemen zijn van
toepassing. Raadpleeg het technisch informatieblad van het betreffende product.
Geschikte ondergronden
Metselwerk en beton met en zonder pleisterlaag, goed hechtende keramische tegels.
Isolatieplaten die voldoen aan de WDVS-eisen.
Voorbereiding van de ondergrond
Vensterbanken en andere bouwdelen zoals glas, keramiek, metselwerk, natursteen, geschilderde en geëloxeerde ondergronden afdekken.
De ondergrond moeten draagkrachtig, glad, vast, scheurvrij, schoon, droog en vrij van stoffen zijn die de hechting verminderen. De ondergrond moet voldoende draagkracht hebben om pluggen te kunnen aanbrengen.
Verontreiniging, ontkistingsmiddelen, mortelresten etc. grondig verwijderen. Slecht hechtende en bladderende verflagen en sierpleisters verwijderen. Losse delen verwijderen en holtes openhakken en repareren.
Sterk zuigende en zanderige oppervlakken tot op de vaste ondergrond schoonmaken en met een geschikt materiaal voorstrijken. Maak vooraf een proefvlak op het object om de geschikheid vast te stellen.
Materiaalbereiding
Mengverhouding: 25 kg materiaal (1 zak) in ca. 6,0 l water.Aan het materiaal koud en zuiver water toevoegen en met een krachtige en langzaamdraaiend roerwerk tot een homogene massa mengen.
Na ca. 3-5 minuten nogmaals doorroeren. Indien noodzakelijk een weing water toevoegen.
Afhankelijk van de weersomstandigheden niet meer materiaal aanmaken dan welke binnen 1,5 uur verwerkt kan worden.
Ingedikt materiaal niet weer opnieuw met water mengen.
Verbruik
Verlijmen van de isolatieplaat
ca. 4,5–6,0 kg/m2
Wapeningspleister
ca. 1,5 kg/mm/m2
(is ca. 6,0 kg/m2 bij 4 mm laagdikte)
De aangegeven verbruiken zijn een gemiddelde. Nauwkeurig verbruik vaststellen door een proef op
het object.
Laagdikte wapeningslaag
3 tot 5 mm
Verwerkingsomstandigheden
Tijdens verwerken en drogen mag de temperatuur niet lager zijn dan 5 °C en niet hoger
zijn dan 30 °C.
Niet verwerken in de directe zon, bij sterke wind, mist, hoge luchtvochtigheid en bij kans op regen of
nachtvorst.
Bij ongunstige weersomstandigheden de nodige beschermende maatregelen treffen tijdens de
verwerking en drogen/uitharden van de mortel.
Droogtijd
De grond- en/of tussenlaag moet voldoende droog zijn voordat verder gewerkt mag worden.
De droogtijd is afhankelijk van temperatuur, luchtvochtigheid, wind en zon op het oppervlak.
Is pluggen noodzakelijk dan moet de lijmlaag voldoende droog en hard zijn.
Droogtijd na verlijmen
- minimaal 24 uur
Droogtijd na wapeningslaag
- bij minerale sierpleister min. 1 dag per mm laagdikte, minimaal 24 uur drogen aanhouden
- bij pasteuze sierpleister min. 5 dagen
Reinigen gereedschap
Direct na gebruik reinigen met water.Voorbeeld machineuitrusting
Informeer naar de mogelijkheden bij DAW Nederland B.V. te Nijkerk.
Verlijmen van de isolatieplaat
- Handmatig of machinale verwerking is mogelijk
- Stoot- en lintvoegen moeten vrij blijven van lijm
- De voegen tussen de isolatieplaten niet afdichten met lijm
- Voegen ≤ 5 mm met speciaal (moeilijk brandbaar) voegenschuim afdichten
- Voegen > 5 mm met een gelijkwaardig isolatiemateriaal afdichten
- De isolatieplaten in verband en goed aangesloten aanbrengen
- De isolatieplaten uitgelijnd en loodrecht aanbrengen
- Onbehandelde minerale wol isolatieplaten bij verlijmen eerst voorspachtelen
- Beschadigde platen niet aanbrengen
Punt-worst-methode
De lijm volgens de zogeheten ‘punt/worst’- methode (de rand en dotten in het midden) op het
aanhechtingsvlak van de isolatieplaat aanbrengen.
- Het lijmcontact met het oppervlak moet ≥ 40 %.
Verlijmen over het gehele oppervlak
Bij een ongelijkmatige ondergrond kan de lijm met een vertande spaan over het gehele
plaatoppervlak worden aangebracht. De isolatieplaat met lijmlaag binnen 10 minuten op de
ondergrond schuivend aanbrengen en goed aandrukken.
Minerale wol Lamellenplaten moeten ALTIJD over het gehele van lijm worden voorzien.
Machinale verlijming
De lijm machinaal in verticale worststroken op de ondegrond spuiten. De lijmstrook moet ca. 5 cm
breed en in het midden minmaal 10 mm dik zijn. De afstand tussen de lijmstroken (vanuit het
midden gerekend) mag niet meer zijn dan 10 cm.
De isolatieplaat direct in de nog natte lijmlaag schuivend aanbrengen en goed aandrukken.
Voorkom huidvorming van de lijmlaag.
- Polystyreen isolatieplaten - lijmcontact met het oppervlak ≥ 60 %
- Minerale wol isolatieplaat - lijmcontact met het oppervlak ≥ 50 %
Let op!
De algemene voorschriften, toelatingen etc. voor het toepassen van gevelisolatiesystemen zijn van
toepassing. Raadpleeg het technisch informatieblad van het betreffende product
Wapeningslaag
Om te zorgen voor een gelijkmatig oppervlak en om het isolatieoppervlak van minerale wolisolatieplaten te stabiliseren, raden we aan om eerst te egaliseren voordat de wapeningslaag wordt aangebracht. Breng eerst een laag wapeningsmortel aan tot een dikte van ongeveer 2 mm en laat deze goed drogen.
- Op hoeken van ramen, deuren etc. Capatect Diagonalarmierung of weefselstroken (ca. 25 x 25 cm) diagonaal in de wapeningslaag aanbrengen.
- Plaats pleisterstrips, hoekprofielen en profielen over de gehele lengte in de wapeningspleister en lijn deze uit. Bij gebruik van Capatect Gewebe Eckschutz het weefsel tot aan de rand aanbrengen.
- Breng de wapeningsmortel aan met een roestvrijstalen spaan of machinaal. Controleer de laagdikte met een geschikte vertande spaan. De laagdikte van de wapeningslaag moet gelijkmatig zijn.
- De Capatect Gewebe 650 over het gehele oppervlak zodanig aanbrengen dat deze bij laagdikte tot 4 mm in het midden en boven de 4 mm in het bovenste derde deel ligt.
- Het wapeningsweefsel 10 cm overlappend aanbrengen
- Vervolgens de wapeningslaag nat in nat overpleisteren zodanig dat het wapeningsweefsel volledig is afgedekt.
Veiligheidsvoorschriften (stand conform laatste uitgave)
Uitsluitend bedoeld voor professioneel gebruik.
De poedermortel bevat Portlandcement, chemicaliën, calciumhydroxyde en reageert alkalisch.
Voor actuele informatie raadpleeg het meest recente VeiligheidsInformatieBlad.
Afval
Inhoud / verpakking afvoeren volgens lokale regelgeving.
Technisch advies
Alle in de praktijk voorkomende ondergronden en de behandeling daarvan kunnen niet in dit
technisch informatieblad worden opgenomen. Moeten ondergronden behandeld worden die niet in
deze TI worden vermeld, vraag dan een objectgericht advies aan. Wij adviseren u graag.
Toelating
Z-33.41-130
Z-33.41-1706
Z-33.42-1739
Z-33.43-132
Z-33.43-1667
Z-33.43-1707
Z-33.43-1746
Z-33.44-133
Z-33.46-1091
Z-33.46-1720
Z-33.46-1732
ETA-07/0184
ETA-08/0304
ETA-09/0368
ETA-10/0436
ETA-11/0300
ETA-12/0383
ETA-13/0890
ETA-13/0891
Servicecentrum
DAW NEDERLAND B.V.Tel.: (+31) (0)33 247 50 00
Fax: (+31) (0)33 247 50 12
e-mail: info@dawnederland.nl
Kijk ook op www.dawnederland.nl
