DISBON Parkhaus-Systeem OS 11 b

Geschikte ondergronden

Alle minerale ondergronden binnen en buiten. De ondergrond moet draagkrachtig, schoon, droog en vrij zijn van stoffen die de hechting verminderen zoals: losse delen, stof, oliën, vetten, rubber en andere stoffen waarop geen hechting wordt verkregen. Siliconenhoudende producten e.d. of resten daarvan mogen niet aanwezig omdat deze het uitharden van de coatings beïnvloeden.
Oppervlakken die extreem gesloten zijn of zijn nabehandeld met een Curing-compount of anderszins
kunnen bij onvoldoende voorbereiding van de ondergrond onvoldoende hechting geven. Zonodig een
proefvlak maken. Op cement- en kunststofhoudende reparaties de verdraagzaamheid testen.
De ondergrond moet een gemiddelde hechttreksterkte hebben van 1,5 N/mm², waarbij de laagste
waarde niet lager mag zijn dan 1,0 N/mm² .
Vochtgehalte ondergrond:
Het vochtgehalte in de ondergrond moet stabiel zijn.
Bij beton en cementdekvloer max. 4 gew.%.

Voorbereiding van de ondergrond

De ondergrond naar de gestelde eisen volgens een geschikte methode reinigen, zoals kogelstralen of frezen. Reparaties uitvoeren met DisboCRET^® PCC- of DisboXID^® EP-Mörteln.

Voorbereiding

DisboXID^® 461 2K-EP-Grundierung en DisboXID^® 462 2K-EP-Grundierung:
Comp. B toevoegen aan comp. A. Met behulp van een langzaamdraaiend roerwerk (max. 400 omw./min.) grondig mengen tot een homogene massa ontstaat. Gemengd materiaal overgieten in een voldoende groot vat en nogmaals grondig doorroeren. Niet uit de geleverde verpakking verwerken.

DisboPUR^® 921 PHS 2K-PU-Dichtungsschicht:
Comp. B toevoegen aan comp. A. Met behulp van een langzaamdraaiend roerwerk (max. 400 omw./min.) grondig mengen tot een homogene massa ontstaat. Gemeng materiaal overgieten in een andere vat en nogmaals doorroeren. Het vulzand na het overgieten langzaam en gelijkmatig toevoegen. Op oppervlakken met een neiging (hellingen) afhankelijk van de het neigingspercentage 1–5 gew.-% DisboxADD^® 952 toevoegen.

DisboXID^® 926 PHS 2K-EP-Versiegelung:
Vooraf het comp. A doorroeren. Comp. B toevoegen aan comp. A. Met een langzaamdraaiend roerwerk (max. 400 omw./min.) het materiaal intensief mengen. Overgieten in een andere vat en nogmaals doorroeren tot een homogene massa met een egale kleur ontstaat.

Opbouw van het verfsysteem

Grondlaag
Zuigende, minerale ondergronden:
Gemengde DisboXID^® 461 2K-EP-Grundierung 461 of DisboXID^® 462 2K-EP-Grundierung op de ondergrond gieten en met de gummirakel gelijkmatig verdelen. Eventuele ontstane plassen (glanzende plekken) met een halflangharige roller narollen.
Verbruik:
DisboXID^® 461 2K-EP-Grundierung: ca. 300 - 500 g/m² of
DisboXID^® 462 2K-EP-Grundierung: ca. 300 - 500 g/m².

De nog natte grondlaag met DisboADD^® 943. Na droging overtollig, niet hechtend zand verwijderen.
Verbruik:
DisboADD^® 943: ca. 800 g/m².
Schraaplaag (optioneel)
Ruwe, grove ondergronden na het voorstrijken met de schraaplaag egaliseren (laagdikte 0,5- 2,0 mm).
Verbruik:
DisboXID^® 462 2K-EP-Grundierung: ca. 660 g/mm/m²
DisboADD^® 942: ca. 1000 g/mm/m².

DisboXID^® 461 2K-EP-Grundierung: 1000 g/mm/m².
DisboADD^® 942: ca. 1000 g/mm/m².
De natte schraaplaag gelijkmatig afzanden met DisboADD^® 943. Na droging overtollig, niet hechtend zand verwijderen.
Verbruik:
DisboADD^® 943: ca. 800-1.500 g/m².

Tussenlaag
Gemengde DisboPUR^® 921 PHS 2K-PU-Dichtungsschicht op de ondergrond gieten en met de gummirakel gelijkmatig verdelen. Na een wachttijd van ca. 10 minuten het materiaal met een stekelrol kruislings ontluchten. Let op de toeslag bij een ruwe ondergrond.
Verbruik:
DisboPUR^® 921 PHS 2K-PU-Dichtungsschicht: ca. 2.000 g/m².
DisboADD^® 942: ca. 400 g/m².

Afzanden:
Het afzanden moet binnen max. 30 minuten na het aanbrengen van de tussenlaag worden uitgevoerd.
DisboADD^® 943: ca. 4–6 kg/m² bij vol afzanden
Toeslag bij een ruwe ondergrond: 
0,5 mm d_z van 0,2 kg/m²
1,0 mm d_z van 0,5 kg/m²
Bij dit verbruik bij een bepaalde ruwheid moet 20 gew.-% DisboADD^® 942 extra worden
meeberekend.

Afwerklaag
DisboXID^® 926 PHS 2K-EP-Versiegelung op de afgezande slijtlaag gieten en met een de gummirakel gelijkmatig, in een haakse richting op de onderlaag, verdelen. Narollen met een roller met een halflange vacht in een kruislaag.
Verbruik:
DisboXID^® 926 PHS 2K-EP-Versiegelung: ca. 600–800 g/m².
Markering
Voor het aanbrengen van markeringen, belijning, symbolen etc. op de afwerklaag de
DisboTHAN^® 885 PU-Color. Raadpleeg voor de verwerking en het verbruik van dit product het technisch informatieblad 885.

Let op: Aansluitng op muren uitvoeren door middel van een holle plint (zie voorbeeld 1 en 2). Voegen in vloeren uitvoeren volgens voorbeeld 3 en 4.

Voorbeeld 1: Aansluiting op muren met een holle plint (1) Betonplaat (2) Holle plint van DisboPOX® 415 2K-EP-Mörtel of DisboXID® 2k-EP-Mörtelbelag (3) Vloercoating DISBON Parkhaus-Systeem	Voorbeeld 2: Aansluiting op muren met een holle plint en aansluitvoeg (1) Betonplaat (2) Holle plint van DisboPOX® 415 2K-EP-Mörtel of DisboXID® 2K-EP-Mörtelbelag (3) Vloercoating DISBON Parkhaus-Systeem (4) Kitvoeg met DisboFUG® 240

Voorbeeld 3: Voegafdichting in vloer. Afmeting van voeg volgens IVD-Merkblatt Nr. 1 (1) Vloercoating DISBON Parkhaus-Systeem (2) Voegvulling (3) Kitvoeg met DisboFUG® 240	Voorbeeld 4: Voegafdichting in vloer met een voegprofiel. (1) Voegprofiel (2) DisboPOX® 415 2K-EP-Mörtel of DisboXID® 2K-EP-Mörtel (3) Vloercoating DISBON Parkhaus-Systeem

Wachttijd

De wachttijd tussen het aanbrengen van de grond- en tussenlaag moet bij 20 °C en 60 % relatieve
luchtvochtigheid min. 14 en max. 24 uur en tussen de tussenlaag en afwerklaag min. 15 uur bedragen.

Temperatuur tijdens verwerking

Minimaal 10 °C en maximaal 30 °C voor materiaal, omgeving en ondergrond. De relatieve
luchtvochtigheid mag niet meer bedragen dan 80 %. De temperatuur van de ondergrond moet
minimaal 3 °C boven de dauwpunttemperatuur liggen.

Let op: Voor alle producten geldt dat bij een lagere temperatuur van de ondergrond, omgeving en materiaal het verbruik ca. 200–300 g/m2 hoger kan zijn.

Droogtijd

Bij 20 °C en 60 % relatieve luchtvochtigheid na 24 uur te belopen, na ca. 3 tot 4 dagen licht
mechanisch te belasten en na 7 dagen volledig uitgehard.
Lagere temperaturen verlengen het uitharden (bij 10 °C na ca. 48 te belopen). Hogere
temperaturen versnellen het uitharden (bij 30 °C na ca. 16 uur te belopen). Tijdens het uitharden (ca.
24 uur bij 20 °C) het materiaal tegen vocht beschermen om afwijkingen aan het oppervlak en een
verminderde hechting te voorkomen.

Reinigen gereedschap

Direct na gebruik en bij een langere werkonderbreking gereedschap reinigen volgens onderstaande
tabel.

Product	Verdunner
DisboXID® 461 2K-EP-Grundierung  DisboXID® 462 2K-EP-Grundierung  DisboXID® 926 PHS 2K-EP-Versiegelung	DisboADD® 419 Verdünner
DisboPUR® 921 PHS 2K-PU-Dichtungsschicht	DisboADD® 499 Verdünner

Raadpleeg voor aanvullende informatie het technisch informatieblad, veiligheidskenmerkenblad en de diverse testrapporten van:

DisboXID^® 461 2K-EP-Grundierung
DisboXID^® 462 2K-EP-Grundierung
DisboPUR^® 921 PHS 2K-PU-Dichtungsschicht
DisboXID^® 926 PHS 2K-EP-Versiegelung

Testrapport

Testrapporten zijn op aanvraag te verkrijgen.

Reinigen en onderhoud

De verwerkings-, reinigings- en onderhoudsvoorschriften van Disbon toepassen.

Technisch advies

Alle in de praktijk voorkomende ondergronden en de behandeling daarvan kunnen niet in dit technisch
informatieblad worden opgenomen. Moeten ondergronden behandeld worden die niet in deze TI
worden vermeld, vraag dan een objectgericht advies aan. Wij adviseren u graag.

Servicecentrum

DAW NEDERLAND B.V.

Tel.: (+31) (0)33 247 50 00
Fax: (+31) (0)33 247 50 12
e-mail: info@dawnederland.nl

Kijk ook op www.dawnederland.nl