DisboPOX® W 442 2K-EP-Garagensiegel

Geschikte ondergronden

Beton, dekvloeren van cement, harde EP-coatings en gietasfalt binnen. De ondergrond moet draagkrachtig, vormvast, schoon, droog en vrij zijn van stoffen die de hechting verminderen zoals: losse delen, stof, oliën, vetten, rubber en andere stoffen waarop geen hechting wordt verkregen.
De ondergrond moet een gemiddelde treksterkte hebben van tenminste 1,5 N/mm², waarvan de laagste waarde niet lager mag zijn dan 1,0 N/mm². De ondergrond moet een stabiel vochtgehalte hebben.
Vochtgehalte ondergrond:
Beton en cementdekvloer max. 4 gew.% (CM-methode)

Gietasfalt moet voldoen aan de hardheidsklasse IC 15.

Andere soorten van ondergronden door de accountmanager van DAW Nederland laten adviseren.

Voorbereiding van de ondergrond

De ondergrond naar de gestelde eisen volgens een geschikte methode reinigen, zoals kogelstralen, frezen of diamantschuren.

Niet draagkrachtige lagen en verontreinigingen verwijderen. Luchtgaatjes e.d. openen. De ondergrond moet een licht ruw oppervlak hebben.
Bij gietasfalt moet toegevoegd materiaal na voorbehandeling voor minimaal 75 % zichtbaar zijn.
Harde EP-verflagen grondig reinigen, intensief schuren of mat stralen.

Materiaalbereiding

Component A doorroeren, component B toevoegen en met een langzaamdraaiend roerwerk
(max. 400 omw./min.) grondig mengen. Omtoppen in een andere emmer en nogmaals grondig doorroeren. Niet uit geleverde verpakking werken.
Indien van toepassing langzaam de noodzakelijke hoeveelheid DisboADD^® 947 door de coating mengen.

Mengverhouding

Comp. A : comp. B = 84 : 16 gew. delen

Verwerkingsmethode

Afhankelijk van de toepassing met kwast, roller (polyamide-roller, vezelhoogte 11 mm) of Airless-spuitapparatuur (zonder filter, min. 50 bar, nozzle 0,015–0,017 inch, spuithoek 45° + narollen) aanbrengen.
Een gelijkmatige laagdikte aanbrengen om glansverschil te voorkomen.

Opbouw van het systeem

Grondlaag
Op een sterk zuigende ondergronden een grondlaag aanbrengen met DisboPOX^® W 443 of DisboFLOOR^® 420.
Op een normaal of weinig zuigende ondergrond kan als alternatief ook de DisboPOX^® W 442, 5 tot 10 % met water verdund worden toegepast.
Op een niet zuigende ondergronden zoals een oude coatinglaag of gietasfalt een onverdunde grondlaag aanbrengen.
Om een ruwe ondergrond te egaliseren een schraaplaag aanbrengen met DisboFLOOR^® 420 E.MI PLUS of DisboPOX^® W 453. Raadpleeg de betreffende technische informatiebladen.
Voor kleine reparaties en oneffenheden een reparatiemortel samenstellen uit:
DisboPOX^® 442 GaragenSiegel: 1 gew.-deel,
DisboADD^® 942 Mischquarz: 1 gew.-deel.

Afwerklaag
Een tussen- en afwerklaag aanbrengen, onverdund.
Antislip wordt bereikt door toevoeging van 5 gew.% DisboADD^® 947 Glasperlen fine aan de afwerklaag.

Decoratieve afwerking
DisboADD^® 8255 1 - 2 mm of
DisboADD^® 948 Farbchips 2-4 mm in de laatste, nog natte laag strooien en na drogen afwerken met DisboPUR^® W 458 PU-AquaSiegel.

Verbruik

Grondlaag
Minerale ondergrond  DisboPOX® W 443 ✱	ca. 200 g/m2
Gietasfalt  DisboPOX® W 442 verdund met 5-10 % water	ca. 200 g/m2
Schraaplaag
Kleine oneffenheden:  DisboPOX® W 442  DisboADD® 942  Afzanden voor antislip  DisboADD® 942	ca. 1,1 kg/mm/m2 ca. 1,1 kg/mm/m2 ca. 1,5–2 kg/m2
Ondergrond met veel ruwe poriën  DisboPOX® W 453  DisboADD® 942	ca. 1040-1200 g/mm/m2 ca. 210-240 g/mm/m2
Afwerklaag  DisboPOX® W 442  Afwerklaag (antislip)  DisboPOX® W 442  DisboADD® 947 SlideStop Fein	ca. 230–250 g/m2 p/laag ca. 180 g/m2 voor R9 ca. 3,6 g/m2; (2 gew.%) voor R10 ca. 9 g/m2; (5 gew.%)
Decoratieve afwerking
Chips instrooien zonder afwerking  DisboADD® 8255 Farbchips 1-2 mm (Fast Chips)	ca. 30 g/m2

Nauwkeurig verbruik vaststellen door een proef op het onject.
De verbruikswaarden van de afwerklaag zijn afhankelijk van de mate van afzanden, temperatuursinvloeden, wijze van applicatie, soort gereedschap en het gebruikte zand.
^✱  Alternatief DisboPOX^® W 442, 5 - 10 % verdund met water of DisboFLOOR^® 420 of DisboFLOOR^® 462

Verwerkingstijd

Bij 20 °C en 60 % relatieve luchtvochtigheid ca. 90 minuten. 
Hogere temperaturen verkorten, lagere verlengen de verwerkingstijd.
Het einde van de verwerkingstijd is optisch te herkennen door een verandering viscositeit.

Verwerkingsomstandigheden

Minimaal 10 °C en maximaal 30 °C voor materiaal, omgeving en ondergrond.
De relatieve luchtvochtigheid mag niet meer dan 80 % bedragen. De temperatuur van de ondergrond moet altijd minimaal 3 °C boven het dauwpunt liggen. Tijdens het uitharden voor voldoende afzuiging en aanvoer van frisse lucht zorgdragen. Door verdampen van het vocht uit het materiaal stijgt de luchtvochtigheid. Tocht moet worden voorkomen.

Wachttijd

De wachttijdtussen de lagen bij 20 °C minimaal 16 uur en maximaal 48 uur.
Bij een langere wachttijd het oppervlak opruwen. Hogere temperaturen verkorten, lagere temperaturen verlengen de wachttijd.

Droogtijd

Bij 20 °C en 60% relatieve luchtvochtigheid te belopen na ca. 16 uur, mechanisch, chemisch en volledig uitgehard na 7 dagen. Lagere temperaturen verlengen de droogtijd.

Tijdens het uitharden de coating tegen vocht beschermen. De hechting en/of het eindresulaat kan nadelig beïnvloed worden.

Reinigen gereedschap

Direct na gebruik en bij langere onderbrekingen met water.
Houd rekening met plaatselijke en wettelijke regelgeving.

Op grote oppervlakken altijd materiaal met een zelfde chargenummer verwerken.
Heldere en intensieve kleuren zoals geel, oranje, rood etc. hebben een matige dekkracht. Het aanbrengen van een goed ekkende grondlaag in ongeveer de eindkleur is aan te bevelen.

Kleurveranderingen en een lichte verkrijting zijn mogelijk door UV-stralen en weersinvloeden. Organische kleurstoffen zoals in koffie, rode wijn of bladeren en verschillende chemicaliën (desinfecteermiddelen, zuren e.d.) kunnen tot kleurveranderingen leiden. Slepen met goederen kan krassen veroorzaken. Dit beïnvloed de functie van de coating niet.

De reinigings- en verwerkingsvoorschriften voor vloeren van DISBON in acht nemen

Certificaat

Testrapporten zijn op aanvraag te verkrijgen.

Veiligheidsvoorschriften (stand conform laatste uitgave)

Uitsluitend bedoeld voor professioneel verbruik.

Comp. A (massa)
Bevat Epoxyhars-Aminadduct. Kan een allergische reactie veroorzaken.

Comp. B (verharder)
Bevat Bis-[4-(2,3-epoxypropoxy)fenyl]propaan, Bisphenol-F-Epoxyhars MG <700, p-tert-Butylphenyl-1-(2,3-epoxy)propylether. Kan een allergische reactie veroorzaken.

Voor actuele informatie raadpleeg het meest recente VeiligheidsInformatieBlad

Afval

Inhoud / verpakking afvoeren volgens lokale regelgeving.

EU-grenswaarde VOS

De grenswaarde van dit product (cat. A/j) is max. 140 g/l (2010). Dit product bevat max. 10 g/l VOS.

CE-markering

EN 13813
In de EN 13813 "Dekvloermortel en dekvloeren - Dekvloermortels - Eigenschappen en eisen" zijn de eisen vastgelegd voor dekvloermortels voor toepassing binnen. Ook vloercoatings op basis van kunsthars zijn in deze norm opgenomen. Producten die aan de norm voldoen hebben een CE-logo op de verpakking. De prestatieverklaring staat op internet onder www.dawnederland.nl.

Technisch advies

Alle in de praktijk voorkomende ondergronden en de behandeling daarvan kunnen niet in dit
technisch informatieblad worden opgenomen. Moeten ondergronden behandeld worden die niet in
deze TI worden vermeld, vraag dan een objectgericht advies aan. Wij adviseren u graag.

De verwerkings-, reinigings- en onderhoudsvoorschriften van Disbon toepassen.

Servicecentrum

DAW NEDERLAND B.V.

Tel.: (+31) (0)33 247 50 00
Fax: (+31) (0)33 247 50 12
e-mail: info@dawnederland.nl

Kijk ook op www.dawnederland.nl