DisboPOX® W 442 2K-EP-Garagensiegel

Geschikte ondergronden

Beton, dekvloeren van cement, harde EP-coatings en gietasfalt binnen. De ondergrond moet draagkrachtig, vormvast, schoon, droog en vrij zijn van stoffen die de hechting verminderen zoals: losse delen, stof, oliën, vetten, rubber en andere stoffen waarop geen hechting wordt verkregen.
De ondergrond moet een gemiddelde treksterkte hebben van tenminste 1,5 N/mm², waarvan de laagste waarde niet lager mag zijn dan 1,0 N/mm². De ondergrond moet een stabiel vochtgehalte hebben.
Vochtgehalte ondergrond:
Beton en cementdekvloer max. 4 gew.% (CM-methode)

Gietasfalt moet voldoen aan de hardheidsklasse IC 15 en mag onder de plaatselijk geldende omstandigheden en mechanische belasting niet vervormen.

Andere soorten van ondergronden door de technisch adviseur van DAW Nederland laten adviseren.

Voorbereiding van de ondergrond

De ondergrond naar de gestelde eisen volgens een geschikte methode reinigen, zoals kogelstralen, frezen of diamantschuren.

Niet draagkrachtige lagen en verontreinigingen verwijderen. Luchtgaatjes e.d. openen. De ondergrond moet een licht ruw oppervlak hebben.
Bij gietasfalt moet toegevoegd materiaal na voorbehandeling voor minimaal 75 % zichtbaar zijn.

Materiaalbereiding

Comp. A (massa) doorroeren, comp. B (verharder) toevoegen en met een langzaamdraaiend roerwerk
(max. 400 omw./min.) grondig mengen. Omtoppen in een andere emmer en nogmaals grondig doorroeren. Niet uit geleverde verpakking werken.

Mengverhouding

Comp. A : comp. B = 84 : 16 gew. delen

Verwerkingsmethode

DisboPOX^® W 442 met de kwast, roller (polyamide met een vachtgrootte van 11 mm en verfrooster) of spuitapparatuur (Airless, zonder filter, min. 50 bar, nozzle 0,015–0,017 inch, spuithoek 45° + narollen) aanbrengen.

Voor een egaal eindresultaat altijd nat-in-nat werken, Bij rollen het materiaal gelijkmatig aanbrengen (voorgeschreven verbruik aanhouden) en in een kruislaag narollen. Bij grote oppervlakken voldoende personeel inzetten, de vloer in vlakken indelen. Altijd materiaal van dezelfde charge verwerken.

Opbouw van het systeem

Grondlaag
Afhankelijk van de soort ondergrond een grondlaag aanbrengen met DisboPOX^® W 443, DisboPOX^® 420 of DisboPOX^® W 442, 5 -10 % met water verdund. Raagpleeg het betreffende technisch informatieblad.

	DisboPOX® W 443	DisboPOX® 420	DisboPOX® W 442  5-10 % verdund
Zuigt de ondergrond  niet?	niet geschikt	niet geschikt	geschikt (bijv. koudasfalt, oude coatinglagen)
Zuigt de ondergrond  normaal?	geschikt	geschikt	geschikt
Zuigt de ondergrond  sterk?	geschikt	geschikt	niet geschikt
Moet het oppervlak  dampopen zijn?	geschikt	niet geschikt	geschikt
Moeten oneffenheden  geëgaliseerd worden?  (schraaplaag)	niet geschikt	goed geschikt	beperkt geschikt

Schraaplaag:
Bij kleine oneffenheden en egalisatielaag aanbrengen van: 
DisboPOX^® W 442: 1 gew.-deel
DisboADD^® 942: 1 gew.-deel 
Egalisatiemortel op de voorgestreken ondergrond gieten en met de spaan gelijkmatig verdelen. Op de korreldikte afschrapen. De laagdikte van de egalisatiemortel is max. 2 mm.
Om antislip te verkrijgen de egalisatielaag vervolgens met DisboADD^® 942 afzanden.
Grote onefenheden in de ondergond en spaanslagen kunnen zichtbaar blijven. Zonodig een extra egalisatielaag aanbrengen.

Tussen- en afwerklaag
Een tussen- en afwerklaag aanbrengen met DisboPOX^® W 442, onverdund. Op een afgezande ondergrond moet de tussenlaag met 5 % water worden verdund. Bij intensieve kleuren (bijv. geel, oranje en rood), grote kleurcontrasten en/of extreme belasting zijn meerdere lagen noodzakelijk. Eventueel een goed dekkende grondkleur toepassen.
Voor antislip aan de afwerklaag 2 - 5 gew.% DisboADD^® 947 Glasperlen, fine 75 - 100 µm (Slidestop) toevoegen.

Decoratieve afwerking
DisboADD^® 8255  Farbchips 1-2 mm (Fast Chips) in de laatste laag strooien.
Afhankelijk van de toepassing na drogen afwerken met DisboPUR^® 458.

Verbruik

Grondlaag
Minerale ondergrond  DisboPOX® W 443 ✱	ca. 200 g/m2
Gietasfalt  DisboPOX® W 442 verdund met 5-10 % water	ca. 200 g/m2
Schraaplaag
Kleine oneffenheden:  DisboPOX® W 442  DisboADD® 942  Afzanden voor antislip  DisboADD® 942	ca. 1,1 kg/mm/m2 ca. 1,1 kg/mm/m2 ca. 1,5–2 kg/m2
Ondergrond met veel ruwe poriën  DisboPOX® W 453  DisboADD® 942	ca. 1040-1200 g/mm/m2 ca. 210-240 g/mm/m2
Afwerklaag  DisboPOX® W 442  Afwerklaag (antislip)  DisboPOX® W 442  Disbon® 947 SlideStop Fein	ca. 230–250 g/m2 p/laag ca. 180 g/m2 voor R9 ca. 3,6 g/m2; (2 gew.%) voor R10 ca. 9 g/m2; (5 gew.%)
Decoratieve afwerking
Chips instrooien zonder afwerking  DisboADD® 8255 Farbchips 1-2 mm (Fast Chips)	ca. 30 g/m2

Nauwkeurig verbruik vaststellen door een proef op het onject.
De verbruikswaarden van de afwerklaag zijn afhankelijk van de mate van afzanden, temperatuursinvloeden, wijze van applicatie, soort gereedschap en het gebruikte zand.
^✱  Alternatief DisboPOX^® W 442, 5 - 10 % verdund met water of DisboPOX^® 420 of DisboXID^® 462

Verwerkingstijd

Bij 20 °C en 60 % relatieve luchtvochtigheid ca. 90 minuten. Het einde van de verwerkingstijd is door verandering van de viscositeit optisch zichtbaar.
Hogere temperaturen verkorten, lagere verlengen de verwerkingstijd.

Verwerkingsomstandigheden

Minimaal 10 °C en maximaal 30 °C voor materiaal, omgeving en ondergrond.
De relatieve luchtvochtigheid mag niet meer dan 80 % bedragen. De temperatuur van de ondergrond moet altijd minimaal 3 °C boven het dauwpunt liggen. Tijdens het uitharden voor voldoende afzuiging en aanvoer van frisse lucht zorgdragen. Door verdampen van het vocht uit het materiaal stijgt de luchtvochtigheid.

Wachttijd

De wachttijdtussen de lagen bij 20 °C minimaal 16 uur en maximaal 48 uur.
Bij een langere wachttijd het oppervlak opruwen. Hogere temperaturen verkorten, lagere temperaturen verlengen de wachttijd.

Droogtijd

Bij 20 °C en 60% relatieve luchtvochtigheid te belopen na ca. 16 uur, mechanisch, chemisch en volledig uitgehard na 7 dagen. Lagere temperaturen verlengen de droogtijd.

Tijdens het uitharden (ca. 24 uur bij 20 °C) de coating tegen vocht beschermen. De hechting en/of het eindresulaat kan nadelig beïnvloed worden.

Reinigen gereedschap

Direct na gebruik met water. Bij langere onderbrekingen met warm zeepwater.

Certificaat

Testrapporten zijn op aanvraag te verkrijgen.

Reinigen en onderhoud

Kleine kleurveranderingen en een lichte verkrijting zijn mogelijk door UV-stralen en weersinvloeden. Organische kleurstoffen zoals in koffie, rode wijn of bladeren en verschillende chemicaliën (desinfecteermiddelen, zuren e.d.) kunnen tot kleurveranderingen leiden. Slepen met goederen kan krassen veroorzaken. Dit beïnvloed de functie van de coating niet.
Op grote oppervlakken uitsluitend materiaal van gelijke charge gebruiken.

Veiligheidsvoorschriften (stand conform laatste uitgave)

Uitsluitend bedoeld voor professioneel verbruik.

Comp. A (massa)
Bevat Epoxyhars-Aminadduct. Kan een allergische reactie veroorzaken.

Comp. B (verharder)
Bevat Bis-[4-(2,3-epoxypropoxy)fenyl]propaan, Bisphenol-F-Epoxyhars MG <700, p-tert-Butylphenyl-1-(2,3-epoxy)propylether. Kan een allergische reactie veroorzaken.

Voor actuele informatie raadpleeg het meest recente VeiligheidsInformatieBlad

Afval

Inhoud / verpakking afvoeren volgens lokale regelgeving.

EU-grenswaarde VOS

De grenswaarde van dit product (cat. A/j) is max. 140 g/l (2010). Dit product bevat max. 10 g/l VOS.

CE-markering

Disbon GmbH  Roßdörfer Straße 50,  64372 Ober-Ramstadt
08
DIS-442-001266
EN 13813:2002 Kunstharsmortel/-coating voor toepassing binnen
EN 13813:SR-Bfl-s1-B1,5-AR1-IR4
Brandgedrag	Bfl-s1
Afgifte gevaarlijke stoffen	SR
Waterdoorlaatbaarheid	NPD
Slijtvastheid	≤ AR1
Hechttreksterkte	≥ B1,5
lagvastheid	≥ IR4

EN 13813
In de EN 13813 "Dekvloermortel en dekvloeren - Dekvloermortels - Eigenschappen en eisen" zijn de eisen vastgelegd voor dekvloermortels voor toepassing binnen. Ook vloercoatings op basis van kunsthars zijn in deze norm opgenomen. Producten die aan de norm voldoen hebben een CE-logo op de verpakking. De prestatieverklaring staat op internet onder www.dawnederland.nl.

Technisch advies

Alle in de praktijk voorkomende ondergronden en de behandeling daarvan kunnen niet in dit
technisch informatieblad worden opgenomen. Moeten ondergronden behandeld worden die niet in
deze TI worden vermeld, vraag dan een objectgericht advies aan. Wij adviseren u graag.

De verwerkings-, reinigings- en onderhoudsvoorschriften van Disbon toepassen.

Servicecentrum

DAW NEDERLAND B.V.

Tel.: (+31) (0)33 247 50 00
Fax: (+31) (0)33 247 50 12
e-mail: info@dawnederland.nl

Kijk ook op www.dawnederland.nl