Systeemblad Disbon PHS OS 10
Het Disbon PHS-Systeem OS 10 moet worden toegepast als vloercoatsysteem op te berijden- en parkeeroppervlakken in parkeergarages.
Het vloercoatsysteem bestaat uit de volgende producten:
| Systeem | Product |
| Grondlaag of | DisboXID 461 2K-EP-Grundierung, vorgefüllt |
| Grondlaag (voor vochtgevoelige ondergronden) | DisboXID 462 2K-EP-Grundierung |
| Scheuroverbruggende tussenlaag | DisboPUR 921 PHS 2K-PU-Dichtungsschicht |
| Slijtlaag | DisboPUR 922 PHS 2K-PU-Verschleißschicht |
| Afwerklaag of | DisboXID 926 PHS 2K-EP-Versiegelung |
| Afwerklaag | DisboPUR 924 PHS 2K-PU-Versiegelung |
Toepassing
Op horizontale oppervlakken van parkeerplaatsen en rijbanen in parkeergarages. Binnen en buiten toe te passen. Geschikt op minerale vloeroppervlakken met oppervlakkige scheuren, ook als deze met dooizout worden belast. Toe te passen op schampkanten met scheuren. Niet geschikt voor toepassing op sterk neigende hellingen en bij langdurige belasting van vrachtverkeer.
Materiaalbasis
DisboXID 461 2K-EP-Grundierung:
Vullende 2K-epoxyhars, total solid volgens Deutscher Bauchemie.
DisboXID 462 2K-EP-grundierung:
Laagvisceus, 2K-epoxyhars, total solid volgens Deutscher Bauchemie.
Speciaal voor vochtgevoelige ondergronden.
DisboPUR 921:
Gepigmenteerde, zeer elastische self-levelling 2K-polyurethaan.
DisboPUR 922:
Gepigmenteerde, taai-elastische self-levelling 2K-polyurethaan.
DisboPUR 924:
Gepigmenteerde, taai-elastische 2K-polyurethaan, niet vergelend en oplosmiddelhoudend
DisboXID 926:
Gepigmenteerde, elastische 2K-epoxyhars. Slijtvast, met de roller te verwerken,
total solid volgens Deutscher Bauchemie.
Glansgraad
DisboXID 926:
Glanzend
DisboPUR 924:
Zijdemat
Technische eigenschappen
| DisboXID 461✱ | DisboXID 462✱ | DisboPUR 921 ✱✱ | DisboPUR 922 ✱✱ | DisboXID 926✱ | DisboPUR 924 | |
| Soortelijke massa | ca. 1,4 g/cm3 | ca. 1,1 g/cm3 | ca. 1,2 g/cm3 | ca. 1,55 g/cm3 | ca. 1,40 g/cm3 | ca. 1,45 g/cm³ |
| Mengverhouding Basismateriaal: Verharder: | 82 gew.-delen 18 gew.-delen | 3 gew.-delen 1 gew.-deel | 3 gew.-delen 7 gew.-delen | 81 gew.-delen 19 gew.-delen | 82 gew.-delen 18 gew.-delen | 7 8 gew.-delen 22 gew.-delen |
| Verbruik | Grondlaag: ca. 300–500 g/m2 Schraaplaag.: ca. 1000 g/mm/m2 + ca. 600 g/mm/m2 DisboADD 942 Afzanden: ca. 800–1.500 g/m2 DisboADD 943 | Grondlaag: ca. 300–500 g/m2 Schraaplaag.: ca. 660 g/mm/m2 + ca. 1000 g/mm/m2 DisboADD 942 Afzanden: ca. 800–1.500 g/m2 DisboADD 943 | ca. 2.500g/m2 overeenkomstig toeslag ruwheid ondergrond: Toeslag ruwheid ondergrond: 0,5 mm: dz ✱✱✱ van 0,6 kg/m2 1,0 mm: dz ✱✱✱ van 1,1 kg/m2 | ca. 1.700 g/m2 (voor Rt = 0,2) + 680 g/m2 DisboADD 942 Vol afzanden: ca. 4–6 kg/m2 met DisboADD 943 | ca. 600–800 g/m2 ✱✱✱✱ | ca. 600–800 g/m2 ✱✱✱✱ |
| Verwerkingstijd ✱ | ca. 35 minuten | ca. 30 minuten | ca. 30 minuten | ca. 25 minuten | ca. 20 minuten | ca. 25 minuten |
| Droogtijd ✱ Overschilderbaar Te belopen Licht mech. te belasten Volledig uitgehard | na ca. 14–24 uur na ca. 14 uur – na ca. 7 dagen | na ca. 15 uur na ca. 15 uur – na ca. 7 dagen | na ca. 15 uur na ca. 15 uur – na ca. 7 dagen | na ca. 12 uur na ca. 12 uur na ca. 1 dag na ca. 5 dagen | na ca. 24 uur na ca. 24 uur na ca. 4 dagen na ca. 7 dagen | na ca. 24 uur na ca. 24 uur na ca. 4 dagen na ca. 7 dagen |
| Temp. verwerking Minimum Maximum | 10 °C 30 °C | |||||
| Hechttreksterkte | > 1,5 N/mm2 | |||||
| Oppervlake structuur | 62 sec. | 56 sec. | ||||
| Scheuroverbrug-ging | IVT+V (-20°) | |||||
| Laagdikte | ≥ 4,5 mm | |||||
| ✱ | aangenomen waarde bij 20 °C en 60 % relatieve luchtvochtigheid. | |
| ✱✱ | rekening houden met een toeslag bij een ruwe ondegrond conform RiLi-SIB van DAfStb. | |
| ✱✱✱ | laagdiktetoeslag | |
| ✱✱✱✱ | De hoeveelheid materiaal van de afwerklaag is afhankelijk van de ruwheid van de ondergrond, de temperatuur tijdens de verwerking en het gebruikte gereedschap. | |
| Bij lage temperaturen kan het verbruik ca. 0,2 - 0,3 kg/m2 hoger liggen. | ||
Verpakking
| Product | Verpakking | Kleur |
| DisboXID 461 | 30 kg verpakking: 24,6 kg basismateriaal (A) 5,4 kg verharder (B) | Transparant |
| DisboXID 462 | 25 kg verpakking: 18,75 kg basismateriaal (A) 6,25 kg verharder (B) 800 kg verpakking: 200 kg basismateriaal (A) 3 x vat 200 kg verharder (B) 1 x vat | Transparant |
| DisboPUR 921 | 30 kg verpakking: 9 kg basismateriaal (A) 21 kg Bverharder (B) | Hellbraun |
| DisboPUR 922 | 25 kg verpakking: 20,25 kg basismateriaal (A) 4,75 kg verharder (B) | Hellbeige |
| DisboPUR 924 | 32,5 kg verpakking: 25,35 kg basismateriaal (A) 7,15 kg verharder (B) | Kieselgrau Speciale kleuren op aanvraag |
| DisboXID 926 | 30 kg verpakking: 24,6 kg basismateriaal (A) 5,4 kg verharder (B) | Kieselgrau Speciale kleuren op aanvraag |
Let op: Kleurveranderingen en een verkrijting zijn mogelijk door UV-stralen en weersinvloeden (niet bij DisboPUR 924).
Organische kleurstoffen zoals in koffie, rode wijn of bladeren en verschillende chemicaliën
(desinfecteermiddelen, zuren e.d.) kunnen tot kleurveranderingen leiden. Slepen met goederen kan
krassen veroorzaken. Dit beïnvloedt de functie van de coating echter niet. De reinigings- en
onderhoudsvoorschriften voor de Disbon PHS-systemen in acht nemen.
Opslag
| Product | Bewaren | Opslagtijd |
| DisboXID 461 | Koel, droog, vorstvrij | 12 maanden, in originele, gesloten verpakkiing |
| DisboXID 462 | Koel, droog, vorstvrij | 12 maanden, in originele, gesloten verpakkiing |
| DisboPUR 921 | Koel, droog, vorstvrij | 12 maanden, in originele, gesloten verpakkiing |
| DisboPUR 922 | Koel, droog, vorstvrij | 12 maanden, in originele, gesloten verpakkiing |
| DisboPUR 924 | Koel, droog, vorstvrij | 12 maanden, in originele, gesloten verpakkiing |
| DisboXID 926 | Koel, droog, vorstvrij | 12 maanden, in originele, gesloten verpakkiing |
Bij lagere temperaturen het materiaal voor verwerking bij ca. 20 °C opslaan.
Geschikte ondergronden
Alle minerale ondergronden binnen en buiten. De ondergrond moet draagkrachtig, schoon, droog en
vrij zijn van stoffen die de hechting verminderen zoals: losse delen, stof, oliën, vetten, rubber en
andere stoffen waarop geen hechting wordt verkregen. Siliconenhoudende producten e.d. of resten daarvan mogen niet aanwezig omdat deze het uitharden van de coatings beïnvloeden.
Oppervlakken die extreem gesloten zijn of zijn nabehandeld met een Curing-compount of anderszins
kunnen bij onvoldoende voorbereiding van de ondergrond onvoldoende hechting geven. Zonodig een
proefvlak maken. Op cement- en kunststofhoudende reparaties de verdraagzaamheid testen.
De ondergrond moet een gemiddelde hechttreksterkte hebben van 1,5 N/mm2, waarbij de laagste
waarde niet lager mag zijn dan 1,0 N/mm2 .
Vochtgehalte ondergrond:
Het vochtgehalte in de ondergrond moet stabiel zijn. Bij beton en cementdekvloer max. 4 gew.%.
Voorbereiding van de ondergrond
De ondergrond naar de gestelde eisen volgens een geschikte methode reinigen, zoals kogelstralen of
frezen. Reparaties uitvoeren met DisboCRET PCC- of DisboXID EP-Mörteln.
Voorbereiding
DisboXID 461 en DisboXID 462
Verharder toevoegen aan basismateriaal. Met behulp van een langzaamdraaiend roerwerk (max. 400 omw./min.) grondig mengen tot een homogene massa ontstaat. Gemengd materiaal overgieten in een voldoende groot vat en nogmaals grondig doorroeren. Niet uit de geleverde verpakking
verwerken.
DisboPUR 921 en DisboPUR 922
Verharder toevoegen aan basismateriaal. Met behulp van een langzaamdraaiend roerwerk (max. 400 omw./min.) grondig mengen tot een homogene massa ontstaat. Gemeng materiaal overgieten in een andere vat en nogmaals doorroeren. Het vulzand na het overgieten langzaam en gelijkmatig
toevoegen. Op oppervlakken met een neiging (hellingen) afhankelijk van de het neigingspercentage
1–5 gew.-% DisboADD 952 Stellmittel toevoegen.
DisboPUR 924 en DisboXID 926
Vooraf het basismateriaal (A) doorroeren. Verharder (B) toevoegen aan basismateriaal. Met een
langzaamdraaiend roerwerk (max. 400 omw./min.) het materiaal intensief mengen. Overgieten in
een andere vat en nogmaals doorroeren tot een homogene massa met een egale kleur ontstaat.
Opbouw van het verfsysteem
GrondlaagZuigende, minerale ondergronden:
Gemengde DisboXID 462 of DisboXID 461 op de ondergrond gieten en met de gummirakel gelijkmatig verdelen. Eventuele ontstane plassen (glanzende plekken) met een halflangharige roller narollen.
Verbruik DisboXID 462 of DisboXID 461: ca. 300 - 500 g/m2
De nog natte grondlaag met DisboADD 943 gelijkmatig afzanden. Na droging overtollig, niet hechtend zand verwijderen.
Verbruik DisboADD 943: ca. 800 g/m2
Schraaplaag (optioneel)
Ruwe, grove ondergronden na het voorstrijken met de schraaplaag egaliseren (laagdikte 0,5- 2,0 mm).
Verbruik:
DisboXID 462: ca. 660 g/mm/m2
DisboADD 942: ca. 1000 g/mm/m2
Disboxid 461 EP-Filler Neu 1000 g/mm/m2
DisboADD 941: ca. 600 g/mm/m2
De natte schraaplaag gelijkmatig afzanden met DisboADD 943. Na droging overtollig, niet hechtend zand verwijderen.
Verbruik:
DisboADD 943: ca. 800-1.500 g/m2
Tussenlaag
Gemengde DisboPUR 921 op de ondergrond gieten en met de gummirakel gelijkmatig verdelen. Na een wachttijd van ca. 10 minuten het materiaal met een stekelrol kruislings ontluchten. Let op de toeslag bij een ruwe ondergrond.
Verbruik:
DisboPUR 921: ca. 2.000 g/m2
Toeslag bij een ruwheid ondergrond:
0,5 mm: dz menging van 0,6 kg/m2
1,0 mm: dz menging van 1,1 kg/m2
De extra verbruiken moeten bij de bepaalde ruwheid van de ondergrond worden meeberekend.
Slijtlaag
Aan de gemengde DisboPUR 922 20 gew.% DisboADD 942 (Mischquarz 0,1 - 0,4 mm) toevoegen, de gemengde materialen op de ondergrond gieten en met de gummirakel gelijkmatig verdelen. Indien meerdere lagen moeten worden aangebracht de laag met DisboADD 943 (Einstreuquarz 0,3 - 0,8 mm) afzanden. Na droging overtollig, niet hechtend zand verwijderen. Let op de toeslag bij een ruwe ondergrond.
Verbruik voor RT 0,2:
DisboPUR 922 : ca. 1.750 g/m2
DisboADD 942: ca. 680 g/m2
DisboADD 943: bij vol afzanden ca. 4–6 kg/m2
Afwerklaag
DisboPUR 924 DisboXID 926 op de afgezande slijtlaag gieten en met een de gummirakel gelijkmatig, in een haakse richting op de onderlaag, verdelen. Narollen met een roller met een halflange vacht in een kruislaag. Bij het verwerken van de DisboPUR 924oplosmiddelbestendig gereedschap gebruiken.
Verbruik:
DisboXID 926: ca. 600–800 g/m2
DisboPUR 924: ca. 600–800 g/m2
Markering
Voor het aanbrengen van markeringen, belijning, symbolen etc. op de afwerklaag de DisboTHAN 885 toepassen. Raadpleeg voor de verwerking en het verbruik van dit product het technisch informatieblad 885.
| Let op: Aansluitng op muren uitvoeren door middel van een holle plint (zie voorbeeld 1 en 2). Voegen in vloeren uitvoeren volgens voorbeeld 3 en 4. |
 |  |
| Voorbeeld 1: Aansluiting op muren met een holle plint (1) Betonplaat (2) Holle plint van DisboPOX 415 2K-PE-Mörtel of DisboXID 2K-EP-Mörtelbelag (3) Vloercoating Disbon Parkhaus-Systeem | Voorbeeld 2: Aansluiting op muren met een holle plint en aansluitvoeg (1) Betonplaat (2) Holle plint van DisboxOX 415 2K-EP-Mörtel of DisboXID 2K-EP-Mörtelbelag (3) Vloercoating Disbon Parkhaus-Systeem (4) Kitvoeg met DisboFUG 240 |
 |  |
| Voorbeeld 3: Voegafdichting in vloer. Afmeting van voeg volgens IVD-Merkblatt Nr. 1 (1) Vloercoating Disbon Parkhaus-Systeem (2) Voegvulling (3) Kitvoeg met DisboFUG 240 | Voorbeeld 4: Voegafdichting in vloer met een voegprofiel. (1) Voegprofiel (2) DisboPOX 415 2K-EP-Mörtel of DisboXID 2K-EP-Mörtel (3) Vloercoating Disbon Parkhaus-Systeem |
Wachttijd
De wachttijd tussen het aanbrengen van de grond- en tussenlaag moet bij 20 °C en 60 % relatieveluchtvochtigheid min. 8 uur en max. 24 uur, tussen de tussenlaag en slijtlaag min. 10 uur en max. 24 uur en tussen de slijtlaag en afwerklaag min. 24 uur en max. 48 uur bedragen.
Temperatuur tijdens verwerking
Minimaal 10 °C en maximaal 30 °C voor materiaal, omgeving en ondergrond.De relatieve luchtvochtigheid mag niet meer bedragen dan 80 %. De temperatuur van de ondergrond moet minimaal 3 °C boven de dauwpunttemperatuur liggen.
| Let op: Voor alle producten geldt dat bij een lagere temperatuur van de ondergrond, omgeving en materiaal het verbruik ca. 200–300 g/m2 hoger kan zijn. |
Droogtijd
Bij 20 °C en 60 % relatieve luchtvochtigheid na 24 uur te belopen, na ca. 3 tot 4 dagen lichtmechanisch te belasten en na 7 dagen volledig uitgehard.
Lagere temperaturen verlengen het uitharden (bij 10 °C na ca. 48 - 72 uur te belopen). Hogere
temperaturen versnellen het uitharden (bij 30 °C na ca. 16 uur te belopen). Tijdens het uitharden (ca.
24 uur bij 20 °C) het materiaal tegen vocht beschermen om afwijkingen aan het oppervlak en een
verminderde hechting te voorkomen.
Reinigen gereedschap
Direct na gebruik en bij een langere werkonderbreking gereedschap reinigen volgens onderstaandetabel.
| Product | Verdünner |
| DisboXID 461 DisboXID 462 DisboXID 926 | DisboADD 419 |
| DisboPUR 921 DisboPUR 922 DisboPUR 924 | DisboADD 499 |
Raadpleeg voor aanvullende informatie het technisch informatieblad, veiligheidskenmerkenblad en de
diverse testrapporten van:
DisboXID 461
DisboXID 462
DisboPUR 921
DisboPUR 922
DisboPUR 924
DisboXID 926
Testrapport
Testrapporten zijn op aanvraag te verkrijgen.
Reinigen en onderhoud
De verwerkings-, reinigings- en onderhoudsvoorschriften van Disbon toepassen.
Technisch advies
Alle in de praktijk voorkomende ondergronden en de behandeling daarvan kunnen niet in dit technischinformatieblad worden opgenomen. Moeten ondergronden behandeld worden die niet in deze TI
worden vermeld, vraag dan een objectgericht advies aan. Wij adviseren u graag.
Servicecentrum
DAW NEDERLAND B.V.Tel.: (+31) (0)33 247 50 00
Fax: (+31) (0)33 247 50 12
e-mail: info@dawnederland.nl
Kijk ook op www.dawnederland.nl
Technische informatie
- Systeemblad Disbon PHS OS 10
- TI DisboXID 461 2K-EP-Grundierung, vorgefüllt
- TI DisboXID 462 2K-EP-Grundierung
- TI DisboPUR 921 PHS 2K-PU-Dichtungsschicht
- TI DisboPUR 922 PHS 2K-PU-Verschleissschicht
- TI DisboXID 926 PHS 2K-EP-Versiegelung
- TI DisboPUR 924 PHS 2K-PU-Versiegelung
Veiligheidsblad
- VIB DisboXID 461 - basis (A)
- VIB DisboXID 461 - verharder (B)
- VIB DisboXID 462 - basis (A)
- VIB DisboXID 462 - verharder (B)
- VIB DisboPUR 921 PHS - basis (A)
- VIB DisboPUR 921 PHS - verharder (B)
- VIB DisboPUR 922 PHS - basis (A)
- VIB DisboPUR 922 PHS - verharder (B)
- VIB DisboXID 926 PHS - basis (A)
- VIB DisboXID 926 PHS - verharder (B)
- VIB DisboPUR 924 PHS - basis (A)
- VIB DisboPUR 924 PHS - verharder (B)
