DisboFLOOR® 460 2K-EP-Grundierung

Geschikte ondergronden

Beton en cementdekvloer.

De ondergrond moet draagkrachtig, vormvast, schoon, droog en vrij zijn van stoffen die de hechting verminderen zoals: losse delen, stof, oliën, vetten, rubber en andere stoffen waarop geen hechting wordt verkregen.
De ondergrond moet een gemiddelde treksterkte hebben van tenminste 1,5 N/mm² waarbij de laagste waarde niet lager dan 1,0 N/mm² mag zijn.
Het vochtpercentage in de ondergrond moet stabiel zijn en mag voor beton en cementdekvloer
max. 4 CM-% bedragen.

Bij andere soorten ondergronden advies aanvragen bij DAW Nederland.

Voorbereiding van de ondergrond

De ondergrond naar de gestelde eisen volgens een geschikte methode reinigen,
zoals kogelstralen of mechanisch schuren met diamantschijven. Niet goed hechtende lagen en verontreiniging verwijderen. Niet goed hechtende lagen en verontreiniging verwijderen. Poriën en luchtgaatjes openhalen. De ondergrond moet een lichtruwe structuur hebben.

Materiaalbereiding

Comp. B toevoegen aan de comp. A en grondig machinaal mengen met een langzaamdraaiend roerwerk (max. 400 omw./min.) tot een homogene massa ontstaat. Het gemengde materiaal omtoppen in een andere kuip en nogmaals grondig roeren.

Om het uitharden te bespoedigen en daardoor sneller verder gewerkt kan worden kan optioneel DisboADD^® 903 Beschleuniger in max. 5,5 % (van de totale hoeveelheid massa en verharder) aan de verharder worden toegevoegd en gemengd. Pas daarna de verharder aan de massa toevoegen.

Voor verticale oppervlakken kan aan het materiaal tot max. 3 gew.-% DisboADD^® 952 Stellmittel toegevoegd worden.

Mengverhouding

Comp. A : comp. B = 7 : 3 gew.-delen

Verwerkingsmethode

Materiaal, afhankelijk van de toepassing, aanbrengen met een rakel, roller of spaan.

Opbouw van het systeem

Voor toepassing als Parkhaussysteem OS 8 het betreffende systeemblad raadgplegen.

Grondlaag
Het gemengde materiaal op het oppervlak gieten en met een gummibezem of wisser langzaam in een heen en weer beweging (poriënvullend) verdelen. Eventuele glanzende plekken in een kruislaag nabehandelen met een halflangharige vachtroller. Bij een sterk zuigende ondergrond (de eerste laag geeft geen gesloten laag) is een tweede grondlaag, om de poriën te vullen, noodzakelijk. De grondlaag moet binnen 24 worden afgewerkt. Bij een te verwachten langere wachttijd moet de nog natte laag worden afgezand met fijn kwartszand.
Voor een gietcoating met DisboADD^® 943 Quarzsandmischung (0,4 - 0,8 mm) en voor een troffelvloer met DisboADD^® 944 Quarzsandmischung (0,8 - 1,2 mm de nog natte laag afzanden. Bij een laagdikte tot 1 mm de ondergrond niet afzanden. Indien de laag niet wordt afgezand moet binnen 24 uur worden verder gewerkt.

Egalisatielaag
Oneffenheid ondergrond tot 1,0 mm
DisboFLOOR^® 460 2K-EP-Grundierung, 1 gew.-deel
DisboADD^® 942 Quarzsandmischung (0,1 - 0,4 mm): 1,5 gew.-delen

Oneffenheid ondergrond vanaf 1,0 mm
Egalisatielaag samenstellen uit:
DisboFLOOR^® 460 2K-EP-Grundierung: : 1 gew.-deel
Kwartszand: 1,5 gew.-delen
(DisboADD^® 942 Quarzsandmischung (0,1 - 0,4 mm +
DisboADD^® 943 Quarzsandmischung 0,4 - 0,8 mm 1 : 1 ge­meng).

Het materiaal op het voorbehandelde oppervlak gieten en met een spaan (staande met een metalen rakel met een max. breedte van 60 mm) scherp over het oppervlak trekken.
De egalisatielaag afhankelijk van de toepassing afzanden.

Holle plint (diameter 5 cm)
Een grondlaag aanbrengen als boven omschreven. Reparatiemortel samenstellen uit:
DisboFLOOR^® 460 2K-EP-Grundierung: 1 gew.-deel
DisboADD^® 946 Quarzsandmischung 0,01 - 2,0 mm: 10 gew.-delen
Het aangebrachte materiaal met geschikt gereedschap modelleren tot een holle plint met een straal van 5 cm.
Na voldoende drogen het oppervlak met DisboFLOOR^® 460 opgevuld met ca. 2 gew.% DisboADD^® 952 Stellmittel glad maken (poriën en gaatjes afdichten).

Verbruik

Grondlaag✱	ca. 200–400 g/m2
Afzanden grondlaag  DisboADD® 943	ca. 800 g/m2
Egalisatielaag  voor egale, vrijwel gladde ondergrond  oneffenheid tot 1 mm:
DisboFLOOR® 460  DisboADD® 941	ca. 660 g/mm/m2 ca. 1 kg/mm/m2
Oneffen, ruwe ondergrond  oneffenheden vanaf 1 mm
DisboFLOOR® 460  DisboADD® 941  DisboADD® 943	ca. 660 g/mm/m2 ca. 500 g/mm/m2 ca. 500 g/mm/m2
Afzanden egalisatielaag  DisboADD® 943	ca. 1 kg/m2
Holle plint
DisboFLOOR® 460  DisboADD® 946	ca. 150 g/m ca. 1,5 kg/m

Nauwkeurig verbruik vaststellen door een proef op het object.

Verwerkingstijd

Bij 20 °C en 60 % relatieve luchtvochtigheid ca. 30 minuten. Bij toevoeging van DisboADD^® 903  Beschleuniger wordt de verwerkingstijd verkort tot 17 minuten.
Hogere temperaturen verkorten en lagere temperaturen verlengen de ‘potlife’.

Verwerkingsomstandigheden

Minimaal 10 °C en maximaal 30 °C voor materiaal, omgeving en ondergrond.
De relatieve luchtvochtigheid mag niet meer dan 80 % bedragen. De temperatuur van de ondergrond moet altijd minimaal 3 °C boven het dauwpunt liggen.

Wachttijd

Wachttijd	Bij 10° C	Bij 20° C
Zonder DisboADD® 903 Beschleuniger	36 uur	14 uur
Per 25 kg: 1 verpakking DisboADD® 903 Beschleuniger	21 uur	6,5 uur
Per 25 kg: 2 verpakking DisboADD® 903 Beschleuniger	17 uur	4,5 uur
Per 25 kg: 3 verpakking DisboADD® 903 Beschleuniger	14 uur	3 uur

De wachttijd tussen de arbeidsgangen moet bij 20 °C max. 24 uur bedragen. Bij een langere wachttijd moet de laag geschuurd worden, mits deze niet is afgezand, voordat verder gewerkt mag worden.
Bij toevoeging van DisboADD^® 903 moet de natte laag worden ingestrooid en de volgende laag binnen maximaal 12 uur worden aangebracht.

Droogtijd

Bij 20 °C en 60 % relatieve luchtvochtigheid na 14 uur te belopen en overschilderbaar. Na ca. 7 dagen uitgehard en mechanisch en chemisch te belasten.
Hogere temperaturen verkorten en lagere temperaturen verlengen de droogtijd. Tijdens het uitharden de coating tegen vocht beschermen om een slechte hechting etc. te voorkomen.

Reinigen gereedschap

Direct na gebruik en bij een langere pauze reinigen met DisboADD^® 419.
Houdt rekening met plaatselijke en wettelijke regelgeving.

Certificaat

Actuele informatie is op aanvraag te verkrijgen.

Veiligheidsvoorschriften (stand conform laatste uitgave)

Uitsluitend bedoeld voor professioneel gebruik.

Component A:
Bevat:  Bis-[4-(2,3-epoxipropoxi)phenyl]propan, Benzylalkohol, Bisphenol-F-Epoxidharz MG <700, Oxiran, Mono[(C12-14-alkyloxy)methyl]-Derivate. 
Kan een allergische huidreactie veroorzaken.

Component B:
Bevat: Benzylalkohol, 4,4'-Methylenbis(cyclohexylamin), Polymer uit Formaldehyd met Aminobenzol, hydriert, N,N'-Bis(3-aminopropyl)ethylendiamin, N-(2-Aminoethyl)-1,3-propandiamin.
Kan een allergische reactie veroorzaken.

Voor actuele informatie raadpleeg het meest recente VeiligheidsInformatieBlad.

Afval

Inhoud / verpakking afvoeren volgens lokale regelgeving.

EU-grenswaarde VOS

De grenswaarde voor dit product (cat. A/j) is max. 500 g/l (2010). Dit product bevat max. 250 g/l VOS.

CE-markering

EN 1504-2
In de EN 1504-2 "Producten en systemen voor het beschermen en herstellen van betonwerk - deel 2: beschermen van betonnenoppervlakken" zijn de eisen vastgelegd voor het beschermen van beton. Producten die aan de norm voldoen hebben een CE-logo op de verpakking. De prestatieverklaring staat op internet onder www.dawnederland.nl.

EN 13813
In de EN 13813 "Dekvloermortel en dekvloeren - Dekvloermortels - Eigenschappen en eisen" zijn de
eisen vastgelegd voor dekvloermortels voor toepassing binnen. Ook vloercoatings op basis van
kunsthars zijn in deze norm opgenomen. Producten die aan de norm voldoen hebben een CE-logo op de verpakking. De prestatieverklaring staat op internet onder www.dawnederland.nl

Technisch advies

Alle in de praktijk voorkomende ondergronden en de behandeling daarvan kunnen niet in dit
technisch informatieblad worden opgenomen. Moeten ondergronden behandeld worden die niet in
deze TI worden vermeld, vraag dan een objectgericht advies aan. Wij adviseren u graag.

Servicecentrum

DAW NEDERLAND B.V.

Tel.: (+31) (0)33 247 50 00
Fax: (+31) (0)33 247 50 12
e-mail: info@dawnederland.nl

Kijk ook op www.dawnederland.nl