DisboPUR W 458 2K-PU-Versiegelung, mat
Transparante en matte 2K-polyurethaan topcoating op harde en semi-elastische vloercoatsystemen binnen.Toepassing
Door de minimale emissie is de DisboPUR® W 458 bijzonder goed geschikt in openbare ruimten zoals ziekenhuizen, scholen, kinderdagverblijven etc.Als matte toplaag, binnen, op harde en semi-elastiche PU- en EP-vloercoatings met en geringe belasting.
Ook toe te passen in het DisboXID® Stonecolor-systeem, binnen.
Als toplaag volgens het DisboXID® Multicolor-systeem binnen als matte afwerking.
In combinatie met DisboADD® 947 Glasperlen Fine antislip in te stellen.
Op wanden als blanke afwerklaag op CapaTex Mat
Eigenschappen
- minimale emissie (gecertificeerd conform AgBB & Eurofins IAC Gold)
- dampdoorlatend
- verhoogt de krasvastheid van harde en semi-elastische PU- en EP-vloercoatings
- bestand tegen UV-licht en div. chemicaliën
- reduceerd de lichtreflectie op glanzende oppervlakken
- als toplaag op met chips ingestrooide vloercoatingen
De beoordeling van VOS-emissies van bouwproducten voor toepassing binnen wordt uitgevoerd volgens de richtlijnen van de AgBB (Ausschuß zur gesundheitlichen Bewertung von Bauprodukten). Het testen en monitoren volgens Eurofins Indoor Air Comfort Gold (Eurofins IAC Gold) gaat verder dan de AgBB-eisen en zorgt ervoor dat wordt voldaan aan de eisen voor duurzame gebouwen volgens o.a. andere LEED, BREEAM International, BREEAM-NOR, DGNB, WELL Building en het Italiaanse CAM Edilizia. |
Materiaalbasis
2K-polyurethaan, met water te verdunnen.Verpakking
4 kg kunststof combi-verpakking12 kg kunststof combi-verpakking
Kleur
TransparantGlansgraad
MatOpslag
Koel, droog en vorstvrij bewaren.In originele verpakking minstens 9 maanden houdbaar. Bij opslag onder lagere temperaturen het materiaal voor gebruik geruime tijd bij 20 °C opslaan.
Soortelijke massa
ca. 1,05 g/cm3Drogelaagdikte
ca. 44 µm/100 g/m2Slijtage conform Taber (CS 10/1000 U/1000 g)
17 mg/30 cm2Bestand tegen chemicaliën
Bestand tegen chemicaliën conform DIN EN ISO 2812-3:2007 bij 20 °C | |
na 7 dagen | |
Testgroepen conform de voorschriften van DIBt, Berlin | |
Groep 1: autobrandstof | + |
Groep 3: stookolie (conform DIN 51 603-1) | + |
Groep 4: alle koolwaterstoffen | + |
Groep 7b: biodiesel (conform DIN EN 14214) | + |
Groep 8: waterige oplossingen alifatische Aldehyde tot 40 % | + |
Groep 9: waterige oplossingen anorganische zuren (carbonzuur) tot 10 % | + (V) |
Groep 10: minerale zuren tot 20% | + |
Groep 11: anorganische logen | + |
Groep 14: waterige oplossingen organische Tenside | + |
Skydrol | + |
Citroenzuur 10 % | + |
IJzer III chlorideoplossing, verzadigd | + |
Fosforzuur 85 % | + |
Xyleen | + |
Ammonia 25 % | + |
Cola | + |
Koffie | + (V) |
Rode wijn | + (V) |
Ethanol 40 % | + |
Ethanol 96 % | + |
Gedestilleerd water | + |
Terpentine | + |
Zoutzuur 10 % | + |
Zoutzuur 30 % | + (V) |
Verklaring tekens: + = bestand, V = verkleuring |
Geschikte ondergronden
De ondergrond moet draagkrachtig, vormvast, schoon, droog en vrij zijn van stoffen die de hechting verminderen zoals losse delen, stof, oliën, vetten, rubber en andere stoffen waarop geen hechting wordt verkregen.
Goed hechtende, harde tot semi-elastische PU- en EP-vloercoatings die zijn ingestrooid met chips; DisboXID® Multicolor-, Stonecolor-syteem.
Op wanden die zijn behandeld in een lichte kleur (reflectiewaarde ca. 100 - 60) met CapaTex Mat. Op Capaver® Glasvezelweefsel wordt een robuust eindresulaat verkregen. Een lichte vergeling op glasvezelweefsel van een ander fabrikaat is echter mogelijk.
Niet toepassen op zuigende ondergronden zoals beton, tegels en hout.
Voorbereiding van de ondergrond
De voorbehandeling van de ondergrond dusdanig uitvoeren dat een goede hechting verkregen kan worden. Bij oppervlakken met ingestrooide chips de losse chips verwijderen. Indien noodzakelijk de ondergrond met een microvezeldoek of stofbindende doek stofvrij maken.Nieuw aangebrachte 2K coatings de volgende dag afwerken. Bij een langere wachttijd de laag schuren.
Oude coatinglagen schuren tot dat een mat oppervlak. Gebruik geen grof schuurmiddel. Krassen moeten voorkomen worden. Krassen en oneffenheden in de ondergrond worden niet geëgaliseerd en blijven zichtbaar.
Materiaalbereiding
Comp. B toevoegen aan comp. A en met een langzaamdraaiend roerwerk (max. 400 omw./min.) grondig mengen tot een homogene massa en egale kleur ontstaat. Omtoppen in een andere emmer en nogmaals doorroeren. Materiaal niet uit geleverde verpakking verwerken.Mengverhouding
Comp. A : comp. B = 5 : 1 gew.delen.Verwerkingsmethode
Materiaal aanbrengen met kwast of een halflangharige, polyamide roller (bijv. Rotanyl Maler-Walza 8 mm, haarhoogte 11 mm van de firma Rotaplast).De blanke coating gelijkmatig nat-in-nat aanbrengen om glansverschillen en rolbanen te voorkomen. Gedurende het drogen en uitharden zorg dragen voor voldoende ventilatie.
Opbouw van het systeem
Glad oppervlakHet materiaal gelijkmatig in een kruislaag aanbrengen. Grote oppervlakken in één arbeidsgang afwerken om aanzetten te voorkomen.
Antislip oppervlak
Aan het materiaal 1-3 gew.% DisboADD® 947 Glasperlen Fine toevoegen, grondig mengen en als onder ‘gladde toplaag’ beschreven verwerken.
Het materiaal regelmatig doorroeren.
Verbruik
Glad oppervlak | |
DisboPUR® W 458 | 80 – 120 g/m2 ✱ per laag |
Antislip oppervlak | |
DisboPUR® W 458 DisboADD® 947 Glasperlen, fine 75 - 150 µm | ca. 120 g/m2 ✱ voor R9 geen toevoeging voor R10 ca. 1,2 g/m2 (1 gew.%) voor R11 ca. 3,6 g/m2 (3 gew.%) |
✱ Om een glad en egaal oppervlak te verkrijgen adviseren wij twee toplagen aan te brengen. Nauwkeurig verbruik vaststellen door een proef op het object.
Verwerkingstijd
Bij 20 °C en 60 % relatieve luchtvochtigheid ca. 90 minuten. Hogere temperaturen verkorten en lagere temperaturen verlengen de droogtijd.Let op: Het einde van de ‘potlife’ is optisch niet herkenbaar. Het overschrijden leidt tot glansgraadverlies, een verminderde hardheid en hechting. De blanke coating gelijkmatig aan brengen om glansverschillen en rolbanen te voorkomen. Te dikke lagen (verbruik >200 g/m2) hebben blazen in de verflaag tot gevolg. Gedurende het drogen en uitharden zorg dragen voor voldoende ventilatie. |
Verwerkingsomstandigheden
Minimaal 10 °C en maximaal 25 °C voor materiaal, omgeving en ondergrond.De luchtvochtigheid mag niet meer dan 80 % bedragen. De temperatuur van de ondergrond moet altijd minimaal 3 °C boven het dauwpunt liggen.
Niet verwerken bij temperaturen lager dan 10 °C of lager dan het dauwpunt, omdat anders een blijvend witte verkleuring optreedt.
Droogtijd
Bij 20 °C en 60 % relatieve luchtvochtigheid na ca. 1 dag te belopen en over te schilderen. Na na ca. 7 dagen volledig uitgehard en mechanisch en chemisch te belasten.Lagere temperaturen verlengen de droogtijd.
Reinigen gereedschap
Direct na gebruik en bij langere werkonderbrekingen met water of warm water met zeep.Certificaat
Testrapporten zijn op aanvraag te verkrijgen.Reinigen en onderhoud
De verwerkings-, reinigings- en onderhoudsvoorschriften van Disbon toepassen.Veiligheidsvoorschriften (stand conform laatste uitgave)
Uitsluitend bedoeld voor professioneel gebruik.
Component A bevat: Reactieproduct van 5-Chloor-2-methyl-2H-isothiazol-3-on en 2-Methyl-2H-isothiazol-3-on (3:1). Kan een allergische reactieveroorzaken.
Component B bevat:Hexamethylendiisocyanaat, Oligomeer, Cyclohexanamine, N,N-dimethyl-, compds. with 3-(cyclohexylamino)-1-propanesulfonic acid-blocked 1,6-diisocyanatohexaan homopolymeer, Hexamethyleen-1,6-diisocyanaat.
Voor actuele informatie raadpleeg het meest recente VeiligheidsInformatieBlad.
Afval
Inhoud / verpakking afvoeren volgens lokale regelgeving.EU-grenswaarde VOS
De grenswaarde van dit product (cat. A/j) is max. 500 g/l (2010). Dit product bevat <10 g/l VOS.CE-markering
Disbon GmbH Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt 08 DIS-458-005657 EN 13813:2002 | |
Kunstharsmortel/-coating voor toepassing binnen EN 13813:SR-Efl-B1,5-AR1-IR4 | |
Brandgedrag | Efl |
Afgifte gevaarlijke stoffen | SR |
Waterdoorlaatbaarheid | NPD |
Slijtvastheid | ≤ AR1 |
Hechttreksterkte | ≥ B1,5 |
Slagvastheid | ≥ IR4 |
In de EN 13813 "Dekvloermortel en dekvloeren - Dekvloermortels - Eigenschappen en eisen" zijn de eisen vastgelegd voor dekvloermortels voor toepassing binnen. Ook vloercoatings op basis van kunsthars zijn in deze norm opgenomen. Producten die aan de norm voldoen hebben een CE-logo op de verpakking.
De prestatieverklaring staat op internet onder www.dawnederland.nl.
Technisch advies
Alle in de praktijk voorkomende ondergronden en de behandeling daarvan kunnen niet in dit
technisch informatieblad worden opgenomen. Moeten ondergronden behandeld worden die niet in
deze TI worden vermeld, vraag dan een objectgericht advies aan. Wij adviseren u graag.
Servicecentrum
DAW NEDERLAND B.V.Tel.: (+31) (0)33 247 50 00
Fax: (+31) (0)33 247 50 12
e-mail: info@dawnederland.nl
Kijk ook op www.dawnederland.nl
Technische informatie
Duurzaamheidsblad
Veiligheidsblad
Informatie
- Prestatieverklaring DisboPUR® W 458 2K-PU-Versiegelung
- Testrapport Antislip R9
- Testrapport Antislip R9
- Testrapport Antislip R10
- Testrapport Antislip R10
- Testrapport Antislip R11
- Testrapport Antislip R11
- Testrapport Decontamineerbaar
- Certificering en logo's Caparol producten
- Certificaat Eurofins voor toepassing binnen
Technische informatie
Duurzaamheidsblad
Veiligheidsblad
Informatie
- Prestatieverklaring DisboPUR® W 458 2K-PU-Versiegelung
- Testrapport Antislip R9
- Testrapport Antislip R9
- Testrapport Antislip R10
- Testrapport Antislip R10
- Testrapport Antislip R11
- Testrapport Antislip R11
- Testrapport Decontamineerbaar
- Certificering en logo's Caparol producten
- Certificaat Eurofins voor toepassing binnen