DisboPUR W 459 2K-PU-Versiegelung

Geschikte ondergronden

Goed hechtende, harde tot semi-elastische PU- en EP-vloercoatings.
De ondergrond moet draagkrachtig, schoon, droog en vrij zijn van stoffen die de hechting verminderen zoals: losse delen, stof, oliën, vetten, rubber en andere stoffen waarop geen hechting wordt verkregen.

Voorbereiding van de ondergrond

De voorbehandeling van de ondergrond dusdanig uitvoeren dat een goede hechting verkregen kan worden.

Oude verflagen altijd voldoende mechanisch opruwen. Nieuwe 2K-coatings de volgende dag afwerken. Bij langere wachttijden moet de laag met schuurpapier met een fijne korrel licht geschuurd worden. Diepe krassen kunnen niet onzichtbaar worden weggewerkt.
Met water te verdunnen systemen moeten goed droog zijn.

Let op: Bij toepassing als afwerking op DisboPOX 475 SL moet de DisboPOX 475 SL machinaal gematteerd worden met een schuurpad (scotch-brite zwart). Bij twijfel een proefvlak maken.

Materiaalbereiding

Massa doorroeren en verharder toevoegen. Met een langzaamdraaiend roerwerk (max. 400 omw./min.) grondig mengen tot een homogene massa en egale kleur ontstaat. Omtoppen in een andere emmer en nogmaals doorroeren. Materiaal niet uit de geleverde verpakking verwerken.

Mengverhouding

Massa (A) : verharder (B) = 85 : 15 gewichtdelen.

Verwerkingsmethode

Materiaal aanbrengen met kwast of een halflangharige polyamide roller (8 - 11 mm poolhoogte).
Om aanzetten te voorkomen moet voldoende personeel zonder onderbreking nat-in-nat doorwerken. Materiaal in gelijkmatige banen aanbrengen en in één richting narollen. Voorkom baanvorming.

Bij donkere kleuren kan baanvorming optreden indien niet nat-in-nat gewerkt wordt.

Alternatieve afwerking:
In de natte laag DisboPUR W 459 kan DisboADD 8255 1-2 mm gestrooid worden.

Opbouw van het systeem

Gladde toplaag
Het materiaal gelijkmatig in een kruislaag aanbrengen. Grote oppervlakken in één arbeidsgang afwerken om aanzetten te voorkomen. Bij kleurwijzigingen en intensieve kleuren (bijv. uit basis 3) kunnen meerdere lagen noodzakelijk zijn om voldoende dekking te verkrijgen.
 
Antislip toplaag
Aan het materiaal 2 gew.% DisboADD 947 glasperlen fine 75 - 150 µm (Slidestop) toevoegen, grondig mengen en als onder ‘gladde toplaag’ beschreven verwerken.
Bij langere werkonderbreking het materiaal tussentijds doorroeren.

Verbruik

Glad oppervlak
DisboPUR W 459 2K-PU-Versiegelung	ca. 100-150 g/m ✱ per laag
Antislip oppervlak
DisboPUR W 459 2K-PU-Versiegelung DisboADD 947 Glasperlen, fine 75-150 µm	ca. 100 g/m2 ca. 2-3 g/m2

^✱ op ruwe ondergronden binnen, bijv. verflagen ingestrooid met zand, moeten minimaal twee lagen worden aangebracht om een voldoende gesloten laag zeker te stellen. Nauwkeurig verbruik vaststellen door een proef op het object.

Verwerkingstijd

Bij 20 °C en 60 % relatieve luchtvochtigheid ca. 45 minuten.
Hogere temperaturen verkorten, lagere verlengen de verwerkingstijd.

Let op: Het einde van de ‘potlife’ is optisch niet herkenbaar. Het overschrijden leidt tot glansgraadverlies, een verminderde hardheid en hechting. Niet met water te verdunnen. De coating gelijkmatig aan brengen om glansverschillen en rolbanen, met name bij donkere kleuren, te voorkomen. Te dikke lagen (verbruik >250 g/m2) hebben blazen in de verflaag tot gevolg. Gedurende het drogen en uitharden zorg dragen voor voldoende ventilatie.

Verwerkingsomstandigheden

Minimaal 10 °C en maximaal 25 °C voor materiaal, omgeving en ondergrond.
De luchtvochtigheid mag niet meer dan 80% bedragen. De temperatuur van de ondergrond moet altijd minimaal 3 °C boven het dauwpunt liggen.

Wachttijd

De wachttijd tussen de lagen onderling moet bij 20 °C minimaal 16 uur en maximaal 24 uur zijn.

Droogtijd

Bij 20 °C en 60 % relatieve luchtvochtigheid na ca. 16 uur te belopen en over te schilderen. Na ca. 3 dagen mechanisch te belasten en na ca. 7 dagen volledig uitgehard.
Lagere temperaturen verlengen de droogtijd.

Reinigen gereedschap

Gereedschap direct na gebruik en bij langere werkonderbreking met water reinigen.

Certificaat

Testrapporten zijn op aanvraag te verkrijgen.

Reinigen en onderhoud

Kleine kleurveranderingen en een lichte verkrijting zijn mogelijk door UV-stralen en weersinvloeden. Organische kleurstoffen zoals in koffie, rode wijn of bladeren en verschillende chemicaliën (desinfecteermiddelen, zuren e.d.) kunnen tot kleurveranderingen leiden. Slepen met goederen kan krassen veroorzaken. Dit beïnvloedt de functie van de coating echter niet. Op oppervlakken uit één stuk uitsluitend materiaal met het zelfde chargenummer toepassen.

Veiligheidsvoorschriften (stand conform laatste uitgave)

Uitsluitend bedoeld voor professioneel gebruik.

Component A bevat 2,4,7,9-Tetramethyldec-5-in-4,7-diol, 2-Methyl-2H-isothiazol-3-on, 1,2-Benzisothiazol-3(2H)-on, reactieproduct van 5-Chloor-2-methyl-2H-isothiazol-3-on en 2-Methyl-2H-isothiazol-3-on (3:1). Kan een allergische huidreactie veroorzaken.

Component B bevat Hexamethylendiisocyanaat, Oligomeer, Hydrophiles, alifatische Polyisocyanaat, Hexamethyleen-1,6-diisocyanaat. Kan een allergische reactie veroorzaken. 

Voor actuele informatie raadpleeg het meest recente VeiligheidsInformatieBlad.

Afval

Inhoud / verpakking afvoeren volgens lokale regelgeving.

EU-grenswaarde VOS

De grenswaarde voor dit product (cat. A/j) is max. 140 g/l (2010). Dit product bevat max. 20 g/l VOS.

CE-markering

Disbon GmbH  Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt  08  DIS-459-010012 EN 13813:2002
Kunstharsmortel/-coating voor toepassing binnen EN 13813:SR-Efl-B1,5-AR1-IR4
Brandgedarg	Efl
Afgifte gevaarlijke stoffen	SR
Waterdoorlaatbaarheid	NPD
Slijtvastheid	≤ AR1
Hechttreksterkte	≥ B1,5
Slagvastheid	≥ IR4

EN 13813
In de EN 13813 "Dekvloermortel en dekvloeren - Dekvloermortels - Eigenschappen en eisen" zijn de eisen vastgelegd voor dekvloermortels voor toepassing binnen. Ook vloercoatings op basis van kunsthars zijn in deze norm opgenomen. Producten die aan de norm voldoen hebben een CE-logo op de verpakking.
De prestatieverklaring staat op internet onder www.dawnederland.nl.

Technisch advies

Alle in de praktijk voorkomende ondergronden en de behandeling daarvan kunnen niet in dit
technisch informatieblad worden opgenomen. Moeten ondergronden behandeld worden die niet in
deze TI worden vermeld, vraag dan een objectgericht advies aan. Wij adviseren u graag.

Servicecentrum

DAW NEDERLAND B.V.

Tel.: (+31) (0)33 247 50 00
Fax: (+31) (0)33 247 50 12
e-mail: info@dawnederland.nl

Kijk ook op www.dawnederland.nl