DisboPUR® 385 2K-PU-Beschichtung Premium

Geschikte ondergronden

Beton, cementdekvloeren, harde EP-coatings en koudasfalt binnen.

De ondergrond moet draagkrachtig, schoon, droog en vrij zijn van stoffen die de hechting verminderen zoals: losse delen, stof, oliën, vetten en andere stoffen waarop geen hechting wordt verkregen.

De ondergrond moet een gemiddelde treksterkte hebben van tenminste 1,5 N/mm², waarbij de laagste waarde niet lager mag zijn dan 1,0 N/mm². 
De toegestane restvocht in beton en cementdekvloeren is 4 CM-%.
Koudasfalt moet een hardheid hebben van < IC 15.

Bij twijfele en andere soorten ondergrond en/of omstandigheden altijd een advies aanvragen bij DAW Nederland.

Voorbereiding van de ondergrond

De ondergrond naar de gestelde eisen volgens een geschikte methode reinigen zoals kogelstralen of diamantschuren tot het gewenste resultaat is bereikt. Niet draagkrachtige lagen en verontreinigingen verwijderen. Luchtgaatjes e.d. openen. De ondergrond moet een licht ruw oppervlak hebben.
Bij koudasfalt moet het toeslagmateriaal na de voorbereidende werkzaamheden voor ten minste 75 % zichtbaar zijn.

Materiaalbereiding

Eerst de comp. A doorroeren en daarna comp. B toevoegen en met een langzaamdraaiend roerwerk (max. 400 omw./min.) grondig mengen tot een homogene massa ontstaat. Overgieten in een schone bus en nogmaals kort roeren tot een egale kleur is verkregen (niet verwerken vanuit de geleverde verpakking).

Afhankelijk van de toepassing kan DisboPUR^® 385 met max. 2 gew.% DisboADD^® 913 Stellmittel gemengd worden. Bij een niveauverschil tot 2 % is een toevoeging van ca. 0,5 % veelal voldoende. De vloei en oppervlaktestructuur wordt door toevoegen van het stellmittel beïnvloed.

Let op: DisboPUR® 385 uitsluitend met DisboADD® 913 Stellmittel thixotroperen, andere verdikkingsmiddelen kunnen het uitharden nadelig beïnvloeden.

Mengverhouding

Comp. A: comp. B = 72 : 28 gewichtsdelen

Verwerkingsmethode

Materiaal met een geschikte rakel aanbrengen (bijv. hardrubberen-vertande rakel).

Opbouw van het systeem

Grondlaag
Minerale ondergronden poriënvullend voorstrijken met een DisboFLOOR^® 2K-EP-Grundierung.
Koudasfaltvloeren met DisboPUR^® 385 voorstrijken.
Vooraf de betreffende technische informatiebladen raadplegen van DisboFLOOR^® 460, 461, 462 oder 420 E.MI PLUS.
Ruw asfaltvloeren egaliseren met een schraaplaag van:
DisboPUR^® 385: 1 gew.-deel  
DisboADD^® 942: 0,5 gew.-deel. 

Egalisatielaag
Om een egaal oppervlak te verkrijgen is een egalisatoelaag absoluut noodzakelijk. Het gemengde materiaal op de voorgestreken ondergrond gieten en met een hardrubberen-getande rakel  gelijkmatig verdelen. Na een wachttijd van ca. 10 minuten met een stekelrol kruislings ontluchten.

Afwerklaag
DisboPUR^® 385 op de egalisatielaag binnen de gestelde tijd gieten en met een hardrubberen, getande rakel gelijkmatig verdelen. Indien de maximum wachttijd van de grondlaag of schraaplaag voorbij is dan moet deze opgeruwd worden. Na een wachttijd van ca. 10 minuten de nog natte gietcoating met een stekelrol kruislings ontluchten.

Decoratieve afwerking
DisboADD^® 8255 Farb-Chips (1 tot 2 mm).

Toplaag
DisboPUR^® 457
DisboPUR^® 457 + DisboADD^® 947 Glasperlen, fine

Verbruik

Grondlaag  DisboFLOOR® 420 E.MI PLUS	ca. 0,3-0,4 kg/m2
Grondlaag op asfalt  DisboPUR® 385	ca. 0,5-1,0 kg/m2
Egalisatielaag  DisboFLOOR® 420 E.MI PLUS  DisboADD® 942	ca. 0,8 kg/m2 ca. 0,8 kg/m2
Gietcoating op een gladde ondergrond
DisboPUR® 385	ca. 2,4 - 3,5 kg/m2
Decoratieve afwerking
Instrooien met chips  DisboADD® 948 Farbchips 2 - 4 mmoder  DisboADD® 8255 Farbchips 1 - 2 mm	ca. 30 g/m2 ca. 30 g/m2
Toplaag  DisboPUR® W 357	ca. 80-120 g/m2  per laag
Toplaag - antislip   DisboPUR® W 357   DisboADD® 947 Glasperlen, fine	ca. 120-130 g/m2 voor R 9 ca. 1,2 g/m2 (1 gew.%) voor R 10 ca. 2,5 g/m2 (2 gew.%) voor R 11 ca. 4 g/m2 (3 gew.%)

Nauwkeurig verbruik vaststellen door een proef op een object.

Verwerkingstijd

Bij 20 °C en 60 % relatieve luchtvochtigheid ca. 40 minuten.
Hogere temperaturen verkorten, lagere verlengen de verwerkingstijd.

Verwerkingsomstandigheden

Minimaal 15 °C en maximaal 25 °C voor materiaal, omgeving en ondergrond.
De relatieve luchtvochtigheid mag niet meer dan 70 % bedragen. De temperatuur van de ondergrond moet altijd minimaal 3 °C boven het dauwpunt liggen.

Wachttijd

De wachttijd tussen de lagen bij 20 °C moet minimaal 12 uur en maximaal 24 uur bedragen. Bij een langere wachttijd het oppervlak opruwen.
Het overschilderen van de laag DisboPUR^® 385 moet na minimaal 20 uur en maximaal na 48 uur plaatsvinden. Hogere temperaturen verkorten, lagere temperaturen verlengen de wachttijd.

Droogtijd

Bij 20 °C en 60 % relatieve luchtvochtigheid te belopen en over te schilderen na ca. 20 uur en na 7 dagen volledig mechanisch en chemisch te belasten. Lagere temperaturen verlengen de droogtijd.

Tijdens het uitharden de coating tegen vocht beschermen. De hechting en/of het eindresulaat kan nadelig beïnvloed worden.
Afhankelijk van de ventilatie kan in de behandelde ruimte enige tijd een materiaaltypische lucht (risinusolie) worden waargenomen.
Let op:
Omdat de laag DisboPUR^® 385 een briljant uiterlijk geeft zijn de kleinste verstoringen zoals verontreiniging direct zichtbaar en zijn vrijwel niet te vermijden, zeker bij intensieve kleuren. Het direct aanbrengen van een onderhoudslaag door geschoold personeel is aan te bevelen als geen beschermende toplaag wordt aangebracht.

Reinigen gereedschap

Direct na gebruik en bij een langere pauze met DisboADD^® 499 Reiniger/Verdünner.

Certificaat

Certificten zijn op aanvraag te verkrijgen.

Reinigen en onderhoud

De coatinglaag van de DisboPUR^® 385 is hydrofoob. Om deze eigenschappen te behouden moet bij onderhoud en reinigen hierop gelet worden. Gebruik bij reinigen een reinigingsmiddel die speciaal is gemaakt voor slecht te benatten vloeroppervlakken (bijv. Veripop van de firma Kiehl). Na enkele malen reinigen verbeterd het schoonmaakeffect.
Het is aan te bevelen om gebruik te maken van een microvezeldoek, ook voor het droog maken van de vloer, om zo een strepenvrij vloeroppervlak te verkrijgen.
Bij onderhoud is eerst een reinigingsbeurt (maximaal met een rode pad) noodzakelijk. Het schoonmaakmiddel moet geschikt zijn voor elastische coatings (bijv. Tana B 250). Wij adviseren om eerst een reinigingsproef te nemen.

De geringste belasting en vervuiling is bij DisboPUR^® 385 in (felle) kleuren direct zichtbaar en niet te vermijden. Wordt niet met een  beschermende, blanke toplaag afgewerkt dan is een eerste schoonmaakbeurt door geschoold personeel aan te bevelen.

Veiligheidsvoorschriften (stand conform laatste uitgave)

Uitsluitend bedoeld voor professioneel gebruik.

Comp. A: raadpleeg het VIB.

Comp. B: bevat Hexamethylendiisocyanaten, Oligomee. Bevat Isocyanaat. 
Kan een allergische reactie veroorzaken.

Voor actuele informatie raadpleeg het meest recente VeiligheidsInformatieBlad.

Afval

Inhoud / verpakking afvoeren volgens lokale regelgeving.

EU-grenswaarde VOS

De grenswaarde van dit product (cat. A/j) is max. 500 g/l (2010). Dit product bevat max. 20 g/l VOS.

CE-markering

EN 13813
De Europese norm EN 13813 beschrijft de eisen die intern worden gesteld aan vloermortel voor het leggen van vloeren. Ter ondersteuning van de doelstelling om een  prestatiegerelateerde norm te bereiken, refereert deze norm voor zover praktisch mogelijk, alleen aan de producteigenschappen en niet aan de fabricagemethode, tenzij dit in de beschrijving van productkarakteristieken niet anders kan.

Producten die onder deze norm vallen zijn voorzien van een CE-kenmerk. Het kenmerk staat op de verpakking. De prestatieverklaring staat op internet en kan onder www.dawnederland.nl worden gedownload.

Technisch advies

Alle in de praktijk voorkomende ondergronden en de behandeling daarvan kunnen niet in dit
technisch informatieblad worden opgenomen. Moeten ondergronden behandeld worden die niet in
deze TI worden vermeld, vraag dan een objectgericht advies aan. Wij adviseren u graag.

Servicecentrum

DAW NEDERLAND B.V.

Tel.: (+31) (0)33 247 50 00
Fax: (+31) (0)33 247 50 12
e-mail: info@dawnederland.nl

Kijk ook op www.dawnederland.nl