DisboPUR® W 357 2K-PU-Versiegelung, zijdemat
Transparante en zijdematte 2K-polyurethaan toplaag op PU- en EP-vloercoatings binnen.
Toepassing
Als toplaag op vloercoatsystemen op basis van polyurethaan of epoxyhars. Uitsluitend binnen toe te passen op vloeren die gering mechanisch worden belast. Door de minimale emissie van schadelijke stoffen uitermate geschikt voor toepassing in ziekenhuizen, kinderdagverblijven, scholen etc.
Getest als toplaag in het Disbon ComfortFLOOR® Systeem op DisboPUR® 385.
Eigenschappen
- goed bestand tegen UV-licht en div. chemicaliën
- waterdampdoorlatend
- verhoogt de krasvastheid van harde en semi-elastische PU- en EP-vloercoatings
- als toplaag op met chips ingestrooide vloercoatingen
- geschikt voor bureaustoelwielen volgens EN 425: 2002
- minimale emissie (volgens AgBB & Eurofins IAC Goud gecertificeerd)
Materiaalbasis
2K-polyurethaan-dispersie, met water te verdunnen.Verpakking
9 kg metalen combi-verpakkingKleur
TransparantOrganische kleurstoffen zoals in koffie, rode wijn of bladeren en verschillende chemicaliën (desinfecteermiddelen, zuren e.d.) kunnen tot kleurveranderingen leiden. Slepen met goederen kan krassen veroorzaken. Dit beïnvloedt de functie van de coating niet.
Glansgraad
ZijdematOpslag
Koel, droog en vorstvrij bewaren.In originele verpakking minstens 9 maanden houdbaar. Bij opslag onder lagere temperaturen het materiaal voor gebruik geruime tijd bij 20 °C opslaan.
Soortelijke massa
ca. 1,05 g/cm3Drogelaagdikte
ca. 44 µm/100 g/m2Slijtage conform Taber (CS 10/1000 U/1000 g)
17 mg/30 cm2Geschikte ondergronden
Goed hechtende harde PU- en EP-vloercoatings.
De ondergrond moet draagkrachtig, vormvast, schoon, droog en vrij zijn van stoffen die de hechting verminderen zoals losse delen, stof, oliën, vetten, rubber en andere stoffen waarop geen hechting wordt verkregen.
Niet toepassen op zuigende ondergronden zoals beton, tegels of hout.
Voorbereiding van de ondergrond
De ondergrond door geschikte maatregelen zo voorbereiden dat aan de gestelde eisen wordt voldaan.
Oude coatinglagen grondig reinigen, schuren en stofvrij maken.
Bij nieuw aangebrachte 2K-vloercoatings moeten de volgende dag worden voorzien van de toplaag.
Materiaalbereiding
Component A goed dooorroren. Comp. B toevoegen aan comp. A en met een langzaamdraaiend roerwerk (max. 400 omw./ min.) grondig mengen tot een homogene massa en egale kleur ontstaat. Omtoppen in een andere emmer en nogmaals doorroeren. Niet uit geleverde verpakking verwerken.Mengverhouding
Comp. A : comp. B = 5 : 1 gew.delen.Verwerkingsmethode
Materiaal aanbrengen met een halflangharige, polyamide roller (bijv. Rotanyl Maler-Walza 8 mm, haarhoogte 11 mm van de firma Rotaplast).
De transparante coating gelijkmatig nat-in-nat aanbrengen om glansverschillen en rolbanen te voorkomen.
Opbouw van het systeem
Glad oppervlakHet materiaal gelijkmatig in een kruislaag dun aanbrengen. Grote oppervlakken in één arbeidsgang afwerken om aanzetten te voorkomen.
Antislip oppervlak
Aan het materiaal tot 3 gew.% DisboADD® 947 Glasperlen Fine 75 - 150 µm (Slidestop) toevoegen, grondig mengen en als onder ‘gladde oppervlak’ beschreven verwerken. Het materiaal regelmatig doorroeren.
Verbruik
| Glad oppervlak | |
| DisboPUR® W 357 | 80–120 g/m2✱ per laag |
| Antislip oppervlak | |
| DisboPUR® W 357 DisboADD® 947 Glasperlen Fine | ca. 120-130 g/m2 ✱ Voor R9 ca. 1,2 g/m2 (1 gew. %) Voor R10 ca. 2,5 g/m2 (2 gew. %) Voor R11 ca. 4,0 g/m2 (3 gew. %) |
✱ Voor een glad eindresulaat adviseren wij om twee toplagen aan te brengen.
Nauwkeurig verbruik vaststellen door een proef op het object.
Verwerkingstijd
Bij 20 °C en 60 % relatieve luchtvochtigheid ca. 45 minuten. Hogere temperaturen verkorten en lagere temperaturen verlengen de droogtijd.| Let op: Het einde van de ‘potlife’ is optisch niet herkenbaar. Het overschrijden leidt tot glansverlies, een verminderde hardheid en hechting. |
Verwerkingsomstandigheden
Minimaal 10 °C en maximaal 25 °C voor materiaal, omgeving en ondergrond.De luchtvochtigheid mag niet meer dan 80 % bedragen.
De temperatuur van de ondergrond moet altijd minimaal 3 °C boven het dauwpunt liggen.
Tijdens de droogfase voor voldoende afzuiging en frisse lucht zorgen. Door verdampen van vocht uit de coating stijgt de relatieve luchtvochtigheid. Tocht moet vermeden worden.
Wachttijd
De wachttijd tussen de lagen bij 20 °C moet minimaal 16 uur en maximaal 24 uur bedragen.Droogtijd
Bij 20 °C en 60 % relatieve luchtvochtigheid na ca. 16 uur te belopen. Na ca. 7 dagen volledig uitgehard en mechanisch en chemisch te belasten.
Reinigen gereedschap
Direct na gebruik en bij langere werkonderbrekingen met water.Kleurveranderingen en verpoedering kunnen optreden onder invloed van UV-straling en weersinvloeden. Organische kleurstoffen (bijv. in koffie, rode wijn of bladeren) en diverse chemicaliën (bijv. desinfectiemiddelen, zuren e.d.) kunnen kleurveranderingen veroorzaken.
Rolbanen zijn bij rol- en structuurcoatings niet volledig te vermijden.
De laagdikte van de toplaag is < 0,2 mm en neemt af door mechanische belasting. Hiermee moet rekening worden gehouden met betrekking tot de geplande levensduur. Mechanische slijtage kan de slipweerstand beïnvloeden. Regelmatig onderhoud verlengt de levensduur van de coatinglaag.
De DISBON-verwerkingsvoorschriften voor vloeren moeten in acht worden genomen.
Certificaat
Deze zijn op aanvraag te verkrijgen.Reinigen en onderhoud
De verwerkings-, reinigings- en onderhoudsvoorschriften van Disbon toepassen.Veiligheidsvoorschriften (stand conform laatste uitgave)
Uitsluitend bedoeld voor professioneel gebruik.Component A:
Bevat 5-Chloor-2-methyl-2H-isothiazol-3-on en 2-Methyl-2H-isothiazol-3-on (3:1).
Kan een allergische reactie veroorzaken.
Component B:
Bevat: Hexamethylendiisocyanaat, oligomeer, cyclohexanamine, N,N-dimethyl-, compds. with 3-(cyclohexylamino)-1-propanesulfonic acid-blocked 1,6-diisocyanatohexane homopolymeer, hexamethylendiisocyanaat. Kan een allergische reactie veroorzaken.
Voor actuele informatie raadpleeg het meest recente VeiligheidsInformatieBlad.
Afval
Inhoud / verpakking afvoeren volgens lokale regelgeving.
EU-grenswaarde VOS
De grenswaarde van dit product (cat. A/j) is max. 500 g/l (2010). Dit product bevat <10 g/l VOSCE-markering
 | |
| Disbon GmbH Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt 20 DIS-357-016295 EN 13813:2002 | |
| Kunstharsmortel/-coating voor toepassing binnen EN 13813:SR-Efl-B1,5-AR1-IR4 | |
| Brandgedrag | Efl |
| Afgifte gevaarlijke stoffen | SR |
| Waterdoorlaatbaarheid | NPD |
| Slijtweerstand | ≤ AR1 |
| Hechttreksterkte | ≥ B1,5 |
| Slagvastheid | ≥ IR4 |
EN 13813
In de EN 13813 "Dekvloermortel en dekvloeren - Dekvloermortels - Eigenschappen en eisen" zijn de eisen vastgelegd voor dekvloermortels voor toepassing binnen. Ook vloercoatings op basis van kunsthars zijn in deze norm opgenomen. Producten die aan de norm voldoen hebben een CE-logo op de verpakking.
De prestatieverklaring staat op internet onder www.dawnederland.nl.
Technisch advies
Alle in de praktijk voorkomende ondergronden en de behandeling daarvan kunnen niet in dit technisch informatieblad worden opgenomen. Moeten ondergronden behandeld worden die niet in deze TI worden vermeld, vraag dan een objectgericht advies aan. Wij adviseren u graag.Servicecentrum
DAW NEDERLAND B.V.Tel.: (+31) (0)33 247 50 00
Fax: (+31) (0)33 247 50 12
e-mail: info@dawnederland.nl
Kijk ook op www.dawnederland.nl
