DisboPUR® W 458 2K-PU-Versiegelung

Geschikte ondergronden

Goed hechtende, harde tot semi-elastische PU- en EP-vloercoatings. De ondergrond moet draagkrachtig, schoon, droog en vrij zijn van stoffen die de hechting verminderen zoals: losse delen, stof, oliën, vetten, rubber en andere stoffen waarop geen hechting wordt verkregen.

Op wanden die zijn behandeld in een lichte kleur (reflectiewaarde ca. 100 - 60) met CapaTex Mat. Op Capaver^® Glasvezelweefsel wordt een robuust eindresulaat verkregen. Een lichte vergeling op glasvezelweefsel van een ander fabrikaat is echter mogelijk.

Niet toepassen op zuigende ondergronden zoals beton, tegels en hout.

Voorbereiding van de ondergrond

De voorbehandeling van de ondergrond dusdanig uitvoeren dat een goede hechting verkregen kan worden.
Oude coatinglagen schuren tot een mat oppervlak. Nieuw aangebrachte 2K coatings de volgende dag afwerken.

Materiaalbereiding

Comp. A goed doorroeren. Comp. B toevoegen aan comp. A en met een langzaamdraaiend roerwerk (max. 400 omw./min.) grondig mengen tot een homogene massa en egale kleur ontstaat. Omtoppen in een andere emmer en nogmaals doorroeren. Materiaal niet uit geleverde verpakking verwerken.

Mengverhouding

Comp. A : comp. B = 5 : 1 gew.delen.

Verwerkingsmethode

Materiaal aanbrengen met een roller (8 - 11 mm poolhoogte).
Om aanzetten te voorkomen moet voldoende personeel zonder onderbreking nat-in-nat doorwerken. Materiaal in gelijkmatige banen aanbrengen.

Opbouw van het systeem

Gladde toplaag
Het materiaal gelijkmatig in een kruislaag aanbrengen. Grote oppervlakken in één arbeidsgang afwerken om aanzetten te voorkomen.

Antislip toplaag
Aan het materiaal tot 3 gew.% DisboADD^® 947 glasperlen fine 75 - 150 µm (Slidestop) toevoegen, grondig mengen en als onder ‘gladde toplaag’ beschreven verwerken. Bij langere werkonderbreking het materiaal tussentijds doorroeren.

Verbruik

Glad oppervlak
DisboPUR® W 458	80 – 120 g/m2 per laag
Antislip oppervlak
DisboPUR® W 458  DisboADD® 947 Glasperlen, fine 75 - 150 µm	ca. 120 g/m2 ✱ voor R9 geen toevoeging voor R10 ca. 1,2 g/m2 (1 gew.%) voor R11 ca. 3,6 g/m2 (3 gew.%)

Om een glad en egaal oppervlak te verkrijgen adviseren wij twee toplagen aan te brengen. Nauwkeurig verbruik vaststellen door een proef op het object.

Verwerkingstijd

Bij 20 °C en 60 % relatieve luchtvochtigheid ca. 45 minuten.
Hogere temperaturen verkorten en lagere temperaturen verlengen de droogtijd.

Let op:
Het einde van de ‘potlife’ is optisch niet herkenbaar. Het overschrijden leidt tot glansverlies, een verminderde hardheid en hechting.

Verwerkingsomstandigheden

Minimaal 10 °C en maximaal 25 °C voor materiaal, omgeving en ondergrond.
De luchtvochtigheid mag niet meer dan 80 % bedragen. De temperatuur van de ondergrond moet altijd minimaal 3 °C boven het dauwpunt liggen.
Tijdens de droog- en uithardingsfase voor voldoende frisse lucht zorgen om een te hoge RLV te voorkomen. Tocht moet vermeden worden.

Wachttijd

De wachttijd tussen de lagen onderling moet bij 20 °C minimaal 16 uur en maximaal 24 uur zijn.

Droogtijd

Bij 20 °C en 60 % relatieve luchtvochtigheid na ca. 16 uur te belopen en na ca. 7 dagen volledig mechanisch en chemisch te belasten.

Reinigen gereedschap

Gereedschap direct na gebruik en bij langere werkonderbreking met water reinigen.
Houd rekening met wettelijke- en ARBO regelgeving.

Kleurveranderingen en een verkrijting zijn mogelijk door UV-stralen en weersinvloeden. Organische kleurstoffen zoals in koffie, rode wijn of bladeren en verschillende chemicaliën (desinfecteermiddelen, zuren e.d.) kunnen tot kleurveranderingen leiden. Rolbanen zijn bij de rol- en structuurapplicatie niet voorkomen.

De verwerkingsvoorschriften van DISBON voor het behandelen van vloeren in acht nemen

Certificaat

Testrapporten zijn op aanvraag te verkrijgen.

Reinigen en onderhoud

De reinigings- en onderhoudsvoorschriften van DISBON toepassen.

Veiligheidsvoorschriften (stand conform laatste uitgave)

Uitsluitend bedoeld voor professioneel gebruik.

Comp. A:
Bevat Reactieproduct van 5-Chloor-2-methyl-2H-isothiazol-3-on en 2-Methyl-2H-isothiazol-3-on (3:1), 2-Methyl-2H-isothiazol-3-on.
Kan een allergische reactieveroorzaken.

Comp. B:
Bevat Hexamethylendiisocyanate, Oligomer, Cyclohexanamine, N,N-dimethyl-, compds. with 3-(cyclohexylamino)-1-propanesulfonic acid-blocked 1,6-diisocyanatohexane homopolymer, Hexamethylendiisocyanat.

Voor actuele informatie raadpleeg het meest recente VeiligheidsInformatieBlad.

Afval

Inhoud / verpakking afvoeren volgens lokale regelgeving.

EU-grenswaarde VOS

De grenswaarde van dit product (cat. A/j) is max. 500 g/l (2010). Dit product bevat <10 g/l VOS.

CE-markering

EN 13813
In de EN 13813 "Dekvloermortel en dekvloeren - Dekvloermortels - Eigenschappen en eisen" zijn de eisen vastgelegd voor dekvloermortels voor toepassing binnen. Ook vloercoatings op basis van kunsthars zijn in deze norm opgenomen. Producten die aan de norm voldoen hebben een CE-logo op de verpakking.

De prestatieverklaring staat op internet onder www.dawnederland.nl.

Technisch advies

Alle in de praktijk voorkomende ondergronden en de behandeling daarvan kunnen niet in dit
technisch informatieblad worden opgenomen. Moeten ondergronden behandeld worden die niet in
deze TI worden vermeld, vraag dan een objectgericht advies aan. Wij adviseren u graag.

Servicecentrum

DAW NEDERLAND B.V.

Tel.: (+31) (0)33 247 50 00
Fax: (+31) (0)33 247 50 12
e-mail: info@dawnederland.nl

Kijk ook op www.dawnederland.nl