OptiSilan Tiefgrund

Geschikte ondergronden

• mineraal pleisterwerk en beton
• onbehandeld kalkzandstenen metselwerk
• goed hechtende verflagen op basis van siliconenhars, dispersie en kunsthars
• gipspleisterwerk, gipsplaten, gipskartonplaten
• gevelisolatiesystemen

De ondergrond moet draagkrachtig, vast, schoon, droog en vrij zijn van stoffen die de hechting kunnen verminderen.
Om kleurverschil in de eindlaag te voorkomen moet de ondergrond gelijkmatig zuigen.

Bij scheuren in de ondergrond eerst de oorzaak vaststellen en afhankelijk van de soort scheur deze repareren.

Voor de voorbehandeling van de ondergrond raadpleeg het technisch informatieblad nr. 650 "Ondergronden en voorbehandelingen".

Voorbereiding van de ondergrond

De volgende informatie is als voorbeeld bedoeld. De muurverf wordt aangebracht na de noodzakelijke voorbereidende werkzaamheden. Maak vooraf een proefvlak om de geschiktheid te testen.

Beschermende maatregelen:
Glas, keramiek, natuursteen, lakwerk, geëloxeerde oppervlakken etc. zorgvuldig afdekken. Verfspatten direct verwijderen.

Reinigen vervuilde oppervlakken:
Vervuilde oppervlakken schoonmaken en slechthechtende (verf)lagen d.m.v. een geschikte methode verwijderen. Na reinigen met water de ondergrond voldoende laten drogen.
Mogelijke voorbereidende werkzaamheden (niet bindend):

• droog reinigen: afborstelen, vegen
• waterstralen onder druk: max. temp. 60° C, max. druk 60 bar
• mechanisch reinigen: afbijten, schuren, schrapen etc.

De wachttijd voordat verder gewerkt kan worden is afhankelijk van de weersomstandigheden en laagdikte. Bij lage temperaturen en een hoge luchtvochtigheid is de wachttijd langer.

Nieuw mineraal pleisterwerk:

• De gemiddelde wachttijd bij 20° C en 65 % RLV is minimaal 1 dag per mm laagdikte van de totale pleisterlaag, echter altijd minstens 14 dagen aanhouden om kalkuitbloeiïngen te voorkomen.
• Voorstrijken met CapaGrund Universal verminderd het risico op kalkuitbloeïing bij alkalische (minerale- en silicaathoudende) sierpleisters en kan er veelal na 7 dagen wachten verder gewerkt worden.
• Bij materiaal in kleur zijn speciale voorzieningen noodzakelijk zoals een langere droogtijd van de pleisterlaag, voorstrijken met CapaGrund Universal, steiger voldoende afdekken bij slecht weer etc.

Oud mineraal pleisterwerk, beton en en minerale verflagen:
Ondergrond reinigen, slecht hechtende lagen verwijderen.
Gering zuigend, glad: grondlaag aanbrengen met CapaGrund Universal.
Grof poreus, zuigend, gering zanderig: grondlaag aanbrengen met OptiSilan Tiefgrund
Sterk zandend: grondlaag aanbrengen OptiSilan Tiefgrund of Dupa Fix Grund.

Oude, pasteuze en matte lagen:
Ondergrond reinigen, slecht hechtende lagen verwijderen.
Gering zuigend: zie opbouw verfsysteem
Sterk zuigend, krijtend en zanderig: grondlaag aanbrengen met OptiSilan TiefGrund of Dupa Fix Grund.

Beton conform DIN EN 1504-3:
Met een product uit het Disbon-leveringsprogramma behandelen.

Pleisterwerk en beton met scheuren:
De oorzaak van de scheurvorming vaststellen en daarna met geschikt materiaal repareren. Afhankelijk van de scheurvorming schilderen met FibroSil, PermaSilan of het Cap-elast Systeem.

Oppervlakken met alg- en/of schimmelaangroei:
Vraag advies aan bij accountmanager van DAW NEDERLAND.

Oppervlakken met zoutuitbloeiingen en vocht:
Door mineraalzouten wordt de verflaag aangetast. Bij oppervlakken met zoutuitbloeiïngen en (opsteigend)vocht kan geen duurzame hechting worden gegarandeerd. Eventueel een product uit het Histolith^® leveringsprogramma toepassen. Vraag bij twijfel advies aan bij de accountmanager van DAW NEDERLAND.

Kalkzandstenen metselwerk:
Het voegwerk mag geen scheuren bevatten. Het metselwerk moet droog zijn en er mogen geen zoutuibloeiïngen aanwezig zijn. Het oppervlak goed schoonmaken.
Sterkzuigende ondergronden voorstrijken met OptiSilan TiefGrund.Toepassing binnen

Gipspleisters conform DIN EN 13279-1 / drukvastheid min. 2 N/mm²:
Eventueel aanwezige sinterhuid en scharen afschuren. Het oppervlak stofvrij maken en impregneren met CapaTex Fix THIX, zonodig tot max. 20 % met water verdund.

Gipsbouwplaten:
Zuigende platen impregneren met CapaTex Fix THIX. Op sterk verdichte, gladde platen een voorstrijklaag aanbrengen met CapaSil Primer.

Gipskartonplaten:
Eventueel aanwezige scharen afslijpen. Het oppervlak stofvrij maken. Gipsreparaties voorstrijken met CapaTex Fix THIX. Totale ondergrond voorstrijken met CapaSil Primer of CapaTex Fix THIX. Platen met in water oplosbare bestanddelen die verkleuren impregneren met CapaWood Aqua Isolation.

Let op!
Bij dunne (< 0,5 mm), hydraulisch drogende en gipshoudende pleisterlagen met een egaliteitsklasse Q2 en Q3 adviseren wij een waterverdunbaar en transparant voorstrijkmiddel toe te passen. Als alternatief voor de gipspleister (Q3) kan een pasteus, kant en klaar pleistermateriaal worden gebruikt.

Niet goed hechtend behang:
Behang volledig verwijderen. Lijm en resten van grondpapier wegwassen en impregneren met CapaTex Fix THIX, zonodig tot max. 20 % met water verdund.

Oppervlakken met nicotine, water, roet of vet:
Oppervlak reinigen met water waaraan een gebruikelijk schoonmaakmiddel is toegevoegd. Voorstrijken met CapaWood Aqua Isolation. Sterk vervuilde oppervlakken schilderen met IsoDeck of IsoDeck Ultra.

Oppervlakken met schimmel:
Vraag advies aan bij DAW NEDERLAND te Nijkerk.

Kleine beschadigingen:
Na de vereiste voorbehandeling kleine beschadigingen repareren met Caparol Akkordspachtel, volgens verwerkingsvoorschrift. Indien nodig nogmaals voorstrijken

Acrylaat voegkit
Nieuw aangebrachte kit minimaal 7 dagen laten uitharden. Kitvoegen voorbehandelen met Capacryl Aqua UniPrimer

Let op!
Bij dunne (< 0,5 mm), hydraulisch drogende en gipshoudende pleisterlagen met een egaliteitsklasse Q2 en Q3 adviseren wij een waterverdunbaar en transparant voorstrijkmiddel toe te passen.

Als alternatief voor de gipspleister (Q3) kan een pasteus, kant en klaar pleistermateriaal worden gebruikt.

Verwerkingsmethode

Het voorstrijkmiddel mag na aanbrengen geen glanzende, gesloten laag aan het oppervlak vertonen.

Aanbrengen met kwast, roller of borstel
Materiaal goed doorroeren en nat-in-nat vol aanbrengen.

Airless-spuitapplicatie
Materiaal goed doorroeren.
De nog natte laag luchtig narollen. Nevelvrij verspuiten is niet mogelijk. Neem passende beschermende maatregelen voor mens en milieu.

Airless-spuitapparatuur
Spuithoek: 60°
Nozzle: 0,029 inch
Spuitdruk: 50 bar
Pistoolfilter: ca. 0,14 mm
Lagedruk
Nozzle: 4 mm
Werkdruk: ca. 0,5 bar

Opbouw van het systeem

Een eventueel grondlaag(en) als voorbereiding op de ondergrond aanbrengen.

Aanbrengen met kwast of verfroller

• normaal of zwak zuigende ondergrond: onverdund in één laag of tot 1 deel met water verdund.
• sterk zuigende ondergrond: onverdund vol aanbrengen.

Airless-spuitapplicatie

• onverdund in één of twee lagen aanbrengen.

Verbruik

• ca. 150-250 ml/m² per laag op een gladde ondergrond. Op ruwe ondergronden is het verbruik hoger.

Nauwkeurig verbruik vaststellen door een proef op het object.

Verwerkingsomstandigheden

Tijdens verwerking en drogen moet de omgevings- en ondergrondtemperatuur minimaal 5 °C en max. 30 °C zijn.
Niet in de direct zonlicht, sterke wind, nevel en hoge RLV verwerken.

Bij ongunstige weersomstandigheden de noodzakelijk beschermende maatregelen treffen.

Droogtijd

De wachttijd hangt onder andere af van de weersomstandigheden en de laagdikte. De specificaties hebben betrekking op 20 °C en 65 % relatieve vochtigheid en dienen als richtlijn. Een koele en vochtige omstandigheden vertragen deze processen.

• overschilderbaar na ca. 12 uur

Reinigen gereedschap

Het gereedschap direct na gebruik reinigen met water.
Houdt rekening met ARBO-wetgeving en wettelijke voorschriften.

Opmerkingen

Op horizontale oppervlakken beschermende maatregelen treffen.

Veiligheidsvoorschriften (stand conform laatste uitgave)

Uitsluitend bedoeld voor professioneel gebruik.

Bevat: 1,2-Benzisothiazol-3(2H)-on, gemengd product van 5-Chloor-2-methyl-2H-isothiazol-3-on en 2- Methyl-2H-isothiazol-3-on (3:1).
Kan een allergische reactie veroorzaken. 

Voor actuele informatie raadpleeg het meest recente VeiligheidsInformatieBlad.

Afval

Inhoud / verpakking afvoeren volgens lokale regelgeving.

EU-grenswaarde VOS

De grenswaarde van dit product (cat. A/h) is max. 30 g/l (2010). Dit product bevat max. < 1 g/l VOS.

Inhoudstoffen

Bevat polyacrylaathars, polysiloxaan, water, additieven en conserveermiddel.

Technisch advies

Alle in de praktijk voorkomende ondergronden en de behandeling daarvan kunnen niet in dit technisch informatieblad worden opgenomen. Moeten ondergronden behandeld worden die niet in deze TI worden vermeld, vraag dan een objectgericht advies aan. Wij adviseren u graag.

Servicecentrum

DAW NEDERLAND B.V.

Tel.: (+31) (0)33 247 50 00
Fax: (+31) (0)33 247 50 12
e-mail: info@dawnederland.nl

Kijk ook op www.dawnederland.nl