DisboPOX® W 454 AS 2K-EP-Verlaufsbeschichtung

Geschikte ondergronden

Beton, cementdekvloeren en harde EP-coatinglagen.

De ondergrond moet draagkrachtig, schoon, droog en vrij zijn van stoffen die de hechting
verminderen zoals: losse delen, stof, oliën, vetten, rubber en andere stoffen waarop geen hechting wordt verkregen.
Beton- en cementdekvloeren moeten matvochtig opgedroogd zijn. Er mag geen glanzende waterlaag aanwezig zijn. De ondergrond moet een gelijkmatig vochtpercentage hebben bereikt.

De ondergrond moet een hechttreksterkte hebben van >1,5 N/mm², waarbij de laagste waarde niet lager mag zijn dan 1,0 N/mm².

Andere soorten van ondergronden door de technisch adviseur van DAW Nederland laten adviseren.

Voorbereiding van de ondergrond

De ondergrond naar de gestelde eisen volgens een geschikte methode reinigen, zoals kogelstralen, frezen of diamantschuren.
Niet draagkrachtige lagen en vervuiling verwijderen. luchtgaatjes e.d. openen. De ondergrond moet licht ruw zijn.

Materiaalbereiding

Comp. A goed doorroeren en comp. B oevoegen en met een langzaamdraaiend roerwerk (max. 400 omw./min.) grondig mengen tot een homogene massa ontstaat. Het gemengde materiaal overgieten in een andere kuip, indien nodig zand en water toevoegen en nogmaals grondig roeren.
Niet uit de geleverde verpakking werken.

Mengverhouding

Comp. A : comp. B = 9 : 1 gewichtsdelen

Verwerkingsmethode

Afhankelijk van de toepassing aanbrengen met een plekspaan of een geschikte rakel (bijv. een
getande gummirakel).

Opbouw van het systeem

Grondlaag
Minerale ondergronden met DisboPOX^® W 443 2K-EP-Grundierung voorstrijken. Het materiaal met een borstel in de ondergrond strijken.
Als alternatief kan een grondlaag worden aangebracht met DisboPOX^® W 453 2K-EP-Verlaufsbeschichtung, verdund met 0,8 l water.

Egalisatielaag
Het als egalisatielaag gemengd materiaal op de vloer gieten en met een spaan of rakel over toppen van het oppervlak trekken.

Reparatiemortel
De als reparatiemortel ingestelde DisboPOX^® W 453 2K-EP-Verlaufsbeschichtung in de nog natte voorstrijklaag aanbrengen. Met een kunststoffen of roestvrijstalen spaan goed verdichten en gladstrijken.

Let op: Mechanisch voorbehandelde magnesietvloeren moeten vanwege hun extreem grote poriën na de grondlaag altijd behandeld worden met een egalisatielaag.

Aanbrengen van de aardeaansluiting
Op de uitgeharde grondlaag rondom op alle wanden en met een maximale afstand van 20 meter, DisboADD^® 973 Kupferband (lengte ca. 50 cm) plakken. Per wandoppervlak minmaal twee aardeaansluitingen aanbrengen met de DisboADD^® 975 Leitset. Is een wand onderbroken door bijvoorbeeld een voeg dan meerdere aansluitingen aanbrengen.

Bij grote wandlengten uit één stuk moet de maximale afstand van 20 meter aangehouden worden. Het oppervlak van het koperband met een met DisboADD^® 419 Verdünner bevochtige doek schoonmaken. Het koperband na het aanbrnegen en uitharden van de vloercoating door een erkende elektricien laten aansluiten.

Aardeaansluiting:



1. DisboADD^® 973 Kupferband
2. Koperband 4 mm² voor aansluitng op de aarde (ringleiding)

Geleidende tussenlaag
Op de grondlaag met een roller de geleidende tussenlaag aanbrengen met DisboPOX^® W 471 AS 2K-EP-Leitschicht of DisboPOX^® W 5022 WHG 2K-EP-Leitschicht. Na het uitharden van de geleidende tussenlaag de geleiding testen.
De geleidingsweerstand mag niet boven de 5 x 10⁴ Ohm liggen. de afstand tussen de meetelektronen en de aardeaansluiting moet tussen de 8 en 10 meter liggen. Is de gemeten weerstand hoger, dat moeten er meer aansluitingen aangebracht worden.

Let op: Tijdens droog- en uithardingsfase voor voldoende aan- en afvoer van lucht zorgen.

Afwerklaag
DisboPOX^® W 454 AS na wachttijd van minimaal 12  uur en max. 24 uur op de voorbehandelde ondergrond gieten en met een hardrubberen rakel (driehoeksvertanding min. 8 mm^✱✱) gelijkmatig verdelen. Laagdikte ca. 2 mm. Na 10 minuten moet met een stekelrol worden ontlucht. Maak gebruik van spijkerschoenen.

Let op: Het materiaalverbruik van de DisboPOX® W 454 AS mag niet meer zijn dan max. 5 kg/m2. Bij een hoger materiaalverbruik is de geleidende werking niet meer zeker. Bij reparaties of bij overschilderen moet altijd een geleidende tussenlaag worden aangebracht met DisboPOX® W 471 AS 2K-EP-Leitschicht of DisboPOX® W 5022 WHG 2K-EP-Leitschicht inclusief aardeaansluiting met koperband. Tijdens droog- en uithardingsfase voor voldoende aan- en afvoer van lucht zorgen. Het materiaalverbruik mag niet lager zijn dan 3,5 kg/m2, de coating verliest dan zijn vloei.

^✱ Nauwkeurig verbruik vaststellen door een proef op het object.
^✱✱ Het gaat hier om een advies. De grootte van de vertanding is afhankelijk van de slijtage van de rakel, temperatuur, vulling met zand en oneffenheden in de ondergrond.

Verbruik

Grondlaag  DisboPOX® W 443 2K-EP-Grundierung of  DisboPOX® W 453 2K-EP-Verlaufsbeschichtung,  verdund materiaal	ca. 200 g/m2  ca. 500-700 g/m2
Egalisatielaag  DisboPOX® W 453 2K-EP-Verlaufsbeschichtung  DisboADD® 942 Quarzsandmischung 0,1-0,4 mm	ca. 1.500 g/mm/m2  ca. 300 g/mm/m2
Reparatiemortel  DisboPOX® W 453 2K-EP-Verlaufsbeschichtung  DisboADD® 946 Quarzsandmischung  0,01-2,0 mm	ca. 300 g/mm/m2  ca. 1.500 g/mm/m2
Geleidende tussenlaag  DisboPOX® W 471 AS 2K-EP-Leitschicht of  DisboPOX® W 5022 WHG 2K-EP-Leitschicht	ca. 100 g/m2  ca. 120 g/m2
Afwerklaag (gietcoating 2 mm)  (ca. 8 mm driehoeksvertanding)✱   DisboPOX® W 454 AS 2K-EP-  Verlaufsbeschichtung	3500 - 4000 g/m2

^✱ Het gaat hier om een advies. De grootte van de vertanding is afhankelijk van de slijtage van de rakel, temperatuur, vulling met zand en oneffenheden in de ondergrond.

Nauwkeurig verbruik vaststellen door een proef op het object.

Verwerkingstijd

Bij 20 °C en 60 % relatieve luchtvochtigheid ca. 30 minuten.
Hogere temperaturen verkorten en lagere verlengen de verwerkingstijd.

Let op: Zorg tijdens de droog- en uithardingsfase voor voldoende frisse lucht.

Verwerkingsomstandigheden

Temperatuur voor materiaal, omgeving en ondergrond:
Minimaal 12 °C en maximaal 25 °C
De relatieve luchtvochtigheid moet tussen de 40 en max. 80 % bliggen. De temperatuur van de ondergrond moet altijd minimaal 3 °C boven het dauwpunt liggen.

Wachttijd

Bij 20 °C:
Tussen de geleidende tussenlaag en afwerklaag: min. 16 uur en max. 48 uur.
Hogere temperaturen verkorten en lagere temperaturen verlengen de wachttijd.

Droogtijd

Bij 20 °C en 60 % relatieve luchtvochtigheid na ca. 12 uur te belopenen na ca. 7 dagen volledig mechanisch en chemisch te belasten.
Bij lagere temperaturen is de droogtijd langer.
Tijdens het uitharden (ca. 12 uur bij 20 °C) het materiaal tegen vocht beschermen om kleur- en
glansgraadverschillen en een verminderde hechting te voorkomen.

Reinigen gereedschap

Direct na gebruik en bij langere werkonderbrekingen met water of warmwater met zeep.

Certificaat

Testrapporten zijn op aanvraag te verkrijgen.

Reinigen en onderhoud

Bij applicatie van de materialen de verwerkingsvoorschriften van Disbon in acht nemen. Voor onderhoud van de vloercoating de reiningings- en onderhoudsvoorschriften van Disbon raadplegen.

Kleurveranderingen en een verkrijting zijn mogelijk door UV-stralen en weersinvloeden.
Organische kleurstoffen zoals in koffie, rode wijn of bladeren en verschillende chemicaliën
(desinfecteermiddelen, zuren e.d.) kunnen tot kleurveranderingen leiden. Slepen met goederen kan krassen veroorzaken. Dit beïnvloed de functie van de coating niet.
Bij grote oppervlakken en materiaal in kleur altijd dezelfde charge gebruiken. 
Bij materiaal in een intensieve kleur kan door verschil in laagdikte en drogen (uitharden) kleurverschil optreden.

Veiligheidsvoorschriften (stand conform laatste uitgave)

Uitsluitend bedoeld voor professioneel gebruik.

Comp. A (massa):
Bevat Polyamine-Amide-Epoxyhars-Adduct, Aminepolymeer, Amine, Polyethyleenpoly-, Tetraethyleenpentaminefraction. 
Kan een allergische reactie veroorzaken.

Comp. B (verharder):
Bevat Bis-[4-(2,3-epoxypropoxy)fenyl]propaan, Bisfenol-F-Epoxyhars MG <700, p-tert-Butylfenyl-1-(2,3-epoxy)propylether.
Kan een allergische reactie veroorzaken.

Voor actuele informatie raadpleeg het meest recente VeiligheidsInformatieBlad.

Afval

Inhoud / verpakking afvoeren volgens lokale regelgeving.

EU-grenswaarde VOS

De grenswaarde van dit product (cat. A/j)is max. 140 g/l (2010). Dit product bevat max. 30 g/l VOS.

CE-markering

Disbon GmbH Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt 08 DIS-454-005605 EN 13813:2002
Kunstharsmortel/-coating voor toepassing binnen EN 13813:SR-Bfl-s1-B1,5-AR1-IR4
Brandgedrag	Bfl-s1
Afgifte corrosieve bestanddelen	SR
Waterdoorlaatbaarheid	NPD
Slijtweerstand	≤ AR1
Hechttreksterkte	≥ B1,5
Slagvastheid	≥IR4

EN 13813
In de EN 13813 "Dekvloermortel en dekvloeren - Dekvloermortels - Eigenschappen en eisen" zijn de
eisen vastgelegd voor dekvloermortels voor toepassing binnen. Ook vloercoatings op basis van
kunsthars zijn in deze norm opgenomen.

Producten die aan de norm voldoen zijn voorzien van een CE-logo op de verpakking. De prestatieverklaring staat op internet onder www.dawnederland.nl.

Technisch advies

Alle in de praktijk voorkomende ondergronden en de behandeling daarvan kunnen niet in dit
technisch informatieblad worden opgenomen. Moeten ondergronden behandeld worden die niet in
deze TI worden vermeld, vraag dan een objectgericht advies aan. Wij adviseren u graag.

Servicecentrum

DAW NEDERLAND B.V.

Tel.: (+31) (0)33 247 50 00
Fax: (+31) (0)33 247 50 12
e-mail: info@dawnederland.nl

Kijk ook op www.dawnederland.nl