DISBON Parkhaus-Systeem OS 10
DISBON Parkhaus-Systeem OS 10 wordt toegepast als vloercoatsysteem op te berijden- en parkeeroppervlakken in parkeergarages.Het vloercoatsysteem bestaat uit de volgende producten:
| Systeem | Product |
| Grondlaag of | DisboXID® 461 2K-EP-Grundierung, vorgefüllt |
| Grondlaag (voor vochtgevoelige ondergronden) | DisboXID® 462 2K-EP-Grundierung |
| Scheuroverbruggende tussenlaag | DisboPUR® 921 PHS 2K-PU-Dichtungsschicht |
| Slijtlaag | DisboPUR® 922 PHS 2K-PU-Verschleißschicht |
| Afwerklaag of | DisboXID® 926 PHS 2K-EP-Versiegelung |
| Afwerklaag | DisboPUR® 924 PHS 2K-PU-Versiegelung |
Toepassing
Op horizontale oppervlakken van parkeerplaatsen en rijbanen in parkeergarages. Binnen en buiten toe te passen. Geschikt op minerale vloeroppervlakken met oppervlakkige scheuren, ook als deze met dooizout worden belast. Toe te passen op schampkanten met scheuren. Niet geschikt voor toepassing op sterk neigende hellingen en bij langdurige belasting van vrachtverkeer.
Materiaalbasis
DisboXID® 461 2K-EP-Grundierung:
Vullende 2K-epoxyhars, total solid volgens Deutscher Bauchemie.
DisboXID® 462 2K-EP-grundierung:
Laagvisceus, 2K-epoxyhars, total solid volgens Deutscher Bauchemie.
Speciaal voor vochtgevoelige ondergronden.
DisboPUR® 921 PHS 2K-PU-Dichtungsschicht:
Gepigmenteerde, zeer elastische self-levelling 2K-polyurethaan.
DisboPUR® 922 PHS 2K-PU-Verschleißschicht:
Gepigmenteerde, taai-elastische self-levelling 2K-polyurethaan.
DisboPUR® 924 PHS 2K-PU-Versiegelung:
Gepigmenteerde, taai-elastische 2K-polyurethaan, niet vergelend en oplosmiddelhoudend
DisboXID® 926 PHS 2K-EP-Versiegelung:
Gepigmenteerde, elastische 2K-epoxyhars. Slijtvast, met de roller te verwerken,
total solid volgens Deutscher Bauchemie.
Glansgraad
DisboXID® 926 PHS 2K-EP-Versiegelung:
Glanzend
DisboPUR® 924PHS 2K-PU-Versiegelung:
Zijdemat
Technische eigenschappen
| DisboXID® 461✱ | DisboXID® 462✱ | DisboPUR® 921 ✱✱ | DisboPUR® 922 ✱✱ | DisboXID® 926✱ | DisboPUR 924 | |
| Soortelijke massa | ca. 1,4 g/cm3 | ca. 1,1 g/cm3 | ca. 1,2 g/cm3 | ca. 1,55 g/cm3 | ca. 1,40 g/cm3 | ca. 1,45 g/cm³ |
| Mengverhouding Comp. A: Comp. B: | 82 gew.-delen 18 gew.-delen | 3 gew.-delen 1 gew.-deel | 3 gew.-delen 7 gew.-delen | 81 gew.-delen 19 gew.-delen | 82 gew.-delen 18 gew.-delen | 7 8 gew.-delen 22 gew.-delen |
| Verbruik | Grondlaag: ca. 300–500 g/m2 Schraaplaag.: ca. 1000 g/mm/m2 + ca. 600 g/mm/m2 DisboADD® 942 Afzanden: ca. 800–1.500 g/m2 DisboADD® 943 | Grondlaag: ca. 300–500 g/m2 Schraaplaag.: ca. 660 g/mm/m2 + ca. 1000 g/mm/m2 DisboADD® 942 Afzanden: ca. 800–1.500 g/m2 DisboADD® 943 | ca. 2.500g/m2 overeenkomstig toeslag ruwheid ondergrond: Toeslag ruwheid ondergrond: 0,5 mm: dz✱✱✱ van 0,6 kg/m2 1,0 mm: dz✱✱✱ van 1,1 kg/m2 | ca. 1.700 g/m2 (voor Rt = 0,2) + 680 g/m2 DisboADD® 942 Vol afzanden: ca. 4–6 kg/m2 met DisboADD® 943 | ca. 600–800 g/m2 ✱✱✱✱ | ca. 600–800 g/m2 ✱✱✱✱ |
| Verwerkingstijd ✱ | ca. 35 minuten | ca. 30 minuten | ca. 30 minuten | ca. 25 minuten | ca. 20 minuten | ca. 25 minuten |
| Droogtijd ✱ Overschilderbaar Te belopen Licht mech. te belasten Volledig uitgehard | na ca. 14–24 uur na ca. 14 uur – na ca. 7 dagen | na ca. 15 uur na ca. 15 uur – na ca. 7 dagen | na ca. 15 uur na ca. 15 uur – na ca. 7 dagen | na ca. 12 uur na ca. 12 uur na ca. 1 dag na ca. 5 dagen | na ca. 24 uur na ca. 24 uur na ca. 4 dagen na ca. 7 dagen | na ca. 24 uur na ca. 24 uur na ca. 4 dagen na ca. 7 dagen |
| Temp. verwerking Minimum Maximum | 10 °C 30 °C | |||||
| Hechttreksterkte | > 1,5 N/mm2 | |||||
| Oppervlake structuur | 62 sec. | 56 sec. | ||||
| Scheuroverbrug- ging | IVT+V (-20°) | |||||
| Laagdikte | ≥ 4,5 mm | |||||
| ✱ | aangenomen waarde bij 20 °C en 60 % relatieve luchtvochtigheid. | |
| ✱✱ | rekening houden met een toeslag bij een ruwe ondegrond conform RiLi-SIB van DAfStb. | |
| ✱✱✱ | laagdiktetoeslag | |
| ✱✱✱✱ | De hoeveelheid materiaal van de afwerklaag is afhankelijk van de ruwheid van de ondergrond, de temperatuur tijdens de verwerking en het gebruikte gereedschap. | |
| Bij lage temperaturen kan het verbruik ca. 0,2 - 0,3 kg/m2 hoger liggen. | ||
Verpakking
| Product | Verpakking | Kleur |
| DisboXID® 461 2K-EP-Grundierung | 30 kg verpakking: 24,6 kg comp. A 5,4 kg comp. B | Transparant |
| DisboXID® 462 2K-EP-grundierung | 25 kg verpakking: 18,75 kg comp. A 6,25 kg comp. B 800 kg verpakking: 200 kg comp. A 3 x vat 200 kg comp. B 1 x vat | Transparant |
| DisboPUR® 921 PHS 2K-PU-Dichtungsschicht | 30 kg verpakking: 9 kg comp. A 21 kg comp. B | Lichtbruin |
| DisboPUR® 922 2K-PU-Verschleißschicht | 25 kg verpakking: 20,25 kg comp. A 4,75 kg comp. B | Lichtbeige |
| DisboPUR® 924 PHS 2K-PU-Versiegelung | 32,5 kg verpakking: 25,35 kg comp. A 7,15 kg comp. B | Kieselgrijs Speciale kleuren op aanvraag |
DisboXID® 926 PHS 2K-EP-Versiegelung | 30 kg verpakking: 24,6 kg comp. A 5,4 kg comp. B | Kieselgrijs Speciale kleuren op aanvraag |
Let op: Kleurveranderingen en een verkrijting zijn mogelijk door UV-stralen en weersinvloeden (niet bij DisboPUR® 924).
Organische kleurstoffen zoals in koffie, rode wijn of bladeren en verschillende chemicaliën
(desinfecteermiddelen, zuren e.d.) kunnen tot kleurveranderingen leiden. Slepen met goederen kan krassen veroorzaken. Dit beïnvloedt de functie van de coating echter niet. De reinigings- en
onderhoudsvoorschriften voor de DISBON Parkhaus-Systemen in acht nemen.
Opslag
| Product | Bewaren | Opslagtijd |
| DisboXID® 461 2K-EP-Grundierung | Koel, droog, vorstvrij | 12 maanden, in originele, gesloten verpakking |
| DisboXID® 462 2K-EP-grundierung | Koel, droog, vorstvrij | 12 maanden, in originele, gesloten verpakking |
| DisboPUR® 921 PHS 2K-PU-Dichtungsschicht | Koel, droog, vorstvrij | 12 maanden, in originele, gesloten verpakking |
| DisboPUR® 922 PHS 2K-PU-Verschleißschicht | Koel, droog, vorstvrij | 12 maanden, in originele, gesloten verpakking |
| DisboPUR® 924 PHS 2K-PU-Versiegelung | Koel, droog, vorstvrij | 12 maanden, in originele, gesloten verpakking |
| DisboXID® 926 6 PHS 2K-EP-Versiegelung | Koel, droog, vorstvrij | 12 maanden, in originele, gesloten verpakking |
Bij lagere temperaturen het materiaal voor verwerking bij ca. 20 °C opslaan.
Geschikte ondergronden
Alle minerale ondergronden binnen en buiten. De ondergrond moet draagkrachtig, schoon, droog en
vrij zijn van stoffen die de hechting verminderen zoals: losse delen, stof, oliën, vetten, rubber en
andere stoffen waarop geen hechting wordt verkregen. Siliconenhoudende producten e.d. of resten daarvan mogen niet aanwezig omdat deze het uitharden van de coatings beïnvloeden.
Oppervlakken die extreem gesloten zijn of zijn nabehandeld met een Curing-compount of anderszins
kunnen bij onvoldoende voorbereiding van de ondergrond onvoldoende hechting geven. Zonodig een
proefvlak maken. Op cement- en kunststofhoudende reparaties de verdraagzaamheid testen.
De ondergrond moet een gemiddelde hechttreksterkte hebben van 1,5 N/mm2, waarbij de laagste
waarde niet lager mag zijn dan 1,0 N/mm2 .
Vochtgehalte ondergrond:
Het vochtgehalte in de ondergrond moet stabiel zijn. Bij beton en cementdekvloer max. 4 gew.%.
Voorbereiding van de ondergrond
De ondergrond naar de gestelde eisen volgens een geschikte methode reinigen, zoals kogelstralen of
frezen. Reparaties uitvoeren met DisboCRET® PCC- of DisboXID® EP-Mortels.
Voorbereiding
DisboXID® 461 en DisboXID® 462
Comp. B toevoegen aan comp. A. Met behulp van een langzaamdraaiend roerwerk (max. 400 omw./min.) grondig mengen tot een homogene massa ontstaat. Gemengd materiaal overgieten in een voldoende groot vat en nogmaals grondig doorroeren. Niet uit de geleverde verpakking
verwerken.
DisboPUR® 921 en DisboPUR® 922
Comp. B toevoegen aan comp. A. Met behulp van een langzaamdraaiend roerwerk (max. 400 omw./min.) grondig mengen tot een homogene massa ontstaat. Gemeng materiaal overgieten in een andere vat en nogmaals doorroeren. Het vulzand na het overgieten langzaam en gelijkmatig
toevoegen. Op oppervlakken met een neiging (hellingen) afhankelijk van de het neigingspercentage
1–5 gew.-% DisboADD® 952 Stellmittel toevoegen.
DisboPUR® 924 en DisboXID® 926
Vooraf het comp. A doorroeren en vervolgens comp. B toevoegen. Met een langzaamdraaiend roerwerk (max. 400 omw./min.) het materiaal intensief mengen. Overgieten in een andere vat en nogmaals doorroeren tot een homogene massa met een egale kleur ontstaat.
Opbouw van het verfsysteem
GrondlaagZuigende, minerale ondergronden:
Gemengde DisboXID® 462 of DisboXID® 461 op de ondergrond gieten en met de gummirakel gelijkmatig verdelen. Eventuele ontstane plassen (glanzende plekken) met een halflangharige roller narollen.
Verbruik DisboXID® 462 of DisboXID® 461: ca. 300 - 500 g/m2
De nog natte grondlaag met DisboADD® 943 gelijkmatig afzanden. Na droging overtollig, niet hechtend zand verwijderen.
Verbruik DisboADD® 943: ca. 800 g/m2
Schraaplaag (optioneel)
Ruwe, grove ondergronden na het voorstrijken met de schraaplaag egaliseren (laagdikte 0,5- 2,0 mm).
Verbruik:
DisboXID® 462: ca. 660 g/mm/m2
DisboADD® 942: ca. 1000 g/mm/m2
DisboXID® 461 EP-Filler Neu 1000 g/mm/m2
DisboADD® 941: ca. 600 g/mm/m2
De natte schraaplaag gelijkmatig afzanden met DisboADD® 943. Na droging overtollig, niet hechtend zand verwijderen.
Verbruik:
DisboADD® 943: ca. 800-1.500 g/m2
Tussenlaag
Gemengde DisboPUR® 921 op de ondergrond gieten en met de gummirakel gelijkmatig verdelen. Na een wachttijd van ca. 10 minuten het materiaal met een stekelrol kruislings ontluchten. Let op de toeslag bij een ruwe ondergrond.
Verbruik:
DisboPUR® 921: ca. 2.000 g/m2
Toeslag bij een ruwheid ondergrond:
0,5 mm: dz menging van 0,6 kg/m2
1,0 mm: dz menging van 1,1 kg/m2
De extra verbruiken moeten bij de bepaalde ruwheid van de ondergrond worden meeberekend.
Slijtlaag
Aan de gemengde DisboPUR® 922 20 gew.% DisboADD® 942 (Mischquarz 0,1 - 0,4 mm) toevoegen, de gemengde materialen op de ondergrond gieten en met de gummirakel gelijkmatig verdelen. Indien meerdere lagen moeten worden aangebracht de laag met DisboADD® 943 (Einstreuquarz 0,3 - 0,8 mm) afzanden. Na droging overtollig, niet hechtend zand verwijderen. Let op de toeslag bij een ruwe ondergrond.
Verbruik voor RT 0,2:
DisboPUR® 922 : ca. 1.750 g/m2
DisboADD® 942: ca. 680 g/m2
DisboADD® 943: bij vol afzanden ca. 4–6 kg/m2
Afwerklaag
DisboPUR® 924 DisboXID® 926 op de afgezande slijtlaag gieten en met een de gummirakel gelijkmatig, in een haakse richting op de onderlaag, verdelen. Narollen met een roller met een halflange vacht in een kruislaag. Bij het verwerken van de DisboPUR® 924oplosmiddelbestendig gereedschap gebruiken.
Verbruik:
DisboXID® 926: ca. 600–800 g/m2
DisboPUR® 924: ca. 600–800 g/m2
Markering
Voor het aanbrengen van markeringen, belijning, symbolen etc. op de afwerklaag de DisboTHAN® 885 toepassen. Raadpleeg voor de verwerking en het verbruik van dit product het technisch informatieblad 885.
| Let op: Aansluitng op muren uitvoeren door middel van een holle plint (zie voorbeeld 1 en 2). Voegen in vloeren uitvoeren volgens voorbeeld 3 en 4. |
 |  |
| Voorbeeld 1: Aansluiting op muren met een holle plint (1) Betonplaat (2) Holle plint van DisboPOX® 415 2K-PE-Mörtel of DisboXID® 2K-EP-Mörtelbelag (3) Vloercoating DISBON Parkhaus-Systeem | Voorbeeld 2: Aansluiting op muren met een holle plint en aansluitvoeg (1) Betonplaat (2) Holle plint van DisboPOX® 415 2K-EP-Mörtel of DisboXID® 2K-EP-Mörtelbelag (3) Vloercoating DISBON Parkhaus-Systeem (4) Kitvoeg met DisboFUG® 240 |
 |  |
| Voorbeeld 3: Voegafdichting in vloer. Afmeting van voeg volgens IVD-Merkblatt Nr. 1 (1) Vloercoating DISBON Parkhaus-Systeem (2) Voegvulling (3) Kitvoeg met DisboFUG® 240 | Voorbeeld 4: Voegafdichting in vloer met een voegprofiel. (1) Voegprofiel (2) DisboPOX® 415 2K-EP-Mörtel of DisboXID® 2K-EP-Mörtel (3) Vloercoating DISBON Parkhaus-Systeem |
Wachttijd
De wachttijd tussen het aanbrengen van de grond- en tussenlaag moet bij 20 °C en 60 % relatieveluchtvochtigheid min. 8 uur en max. 24 uur, tussen de tussenlaag en slijtlaag min. 10 uur en max. 24 uur en tussen de slijtlaag en afwerklaag min. 24 uur en max. 48 uur bedragen.
Temperatuur tijdens verwerking
Minimaal 10 °C en maximaal 30 °C voor materiaal, omgeving en ondergrond.De relatieve luchtvochtigheid mag niet meer bedragen dan 80 %. De temperatuur van de ondergrond moet minimaal 3 °C boven de dauwpunttemperatuur liggen.
| Let op: Voor alle producten geldt dat bij een lagere temperatuur van de ondergrond, omgeving en materiaal het verbruik ca. 200–300 g/m2 hoger kan zijn. |
Droogtijd
Bij 20 °C en 60 % relatieve luchtvochtigheid na 24 uur te belopen, na ca. 3 tot 4 dagen lichtmechanisch te belasten en na 7 dagen volledig uitgehard.
Lagere temperaturen verlengen het uitharden (bij 10 °C na ca. 48 - 72 uur te belopen). Hogere
temperaturen versnellen het uitharden (bij 30 °C na ca. 16 uur te belopen). Tijdens het uitharden (ca.
24 uur bij 20 °C) het materiaal tegen vocht beschermen om afwijkingen aan het oppervlak en een
verminderde hechting te voorkomen.
Reinigen gereedschap
Direct na gebruik en bij een langere werkonderbreking gereedschap reinigen volgens onderstaandetabel.
| Product | Verdünner |
| DisboXID® 461 2K-EP-Grundierung, vorgefüllt DisboXID® 462 2K-EP-Grundierung DisboXID® 926 PHS 2K-EP-Versiegelung | DisboADD® 419 |
| DisboPUR® 921 PHS 2K-PU-Dichtungsschicht DisboPUR® 922 PHS 2K-PU-Verschleißschicht DisboPUR® 924 PHS 2K-PU-Versiegelung | DisboADD® 499 |
Raadpleeg voor aanvullende informatie het technisch informatieblad, veiligheidskenmerkenblad en de
diverse testrapporten van:
DisboXID® 461 2K-EP-Grundierung, vorgefüllt
DisboXID® 462 2K-EP-Grundierung
DisboPUR® 921 PHS 2K-PU-Dichtungsschicht
DisboPUR® 922 PHS 2K-PU-Verschleißschicht
DisboXID® 926 PHS 2K-EP-Versiegelung
DisboPUR® 924 PHS 2K-PU-Versiegelung
Testrapport
Testrapporten zijn op aanvraag te verkrijgen.
Reinigen en onderhoud
De verwerkings-, reinigings- en onderhoudsvoorschriften van Disbon toepassen.
Technisch advies
Alle in de praktijk voorkomende ondergronden en de behandeling daarvan kunnen niet in dit technischinformatieblad worden opgenomen. Moeten ondergronden behandeld worden die niet in deze TI
worden vermeld, vraag dan een objectgericht advies aan. Wij adviseren u graag.
Servicecentrum
DAW NEDERLAND B.V.Tel.: (+31) (0)33 247 50 00
Fax: (+31) (0)33 247 50 12
e-mail: info@dawnederland.nl
Kijk ook op www.dawnederland.nl
