DisboXID® 462 2K-EP-Grundierung

Geschikte ondergronden

Beton en cementdekvloer

De ondergrond moet draagkrachtig, schoon, droog en vrij zijn van stoffen die de hechting verminderen zoals: losse delen, stof, oliën, vetten, rubber en andere stoffen waarop geen hechting wordt verkregen.
 
De hechttreksterkte van de ondergrond moet gemiddeld 1,5 N/mm² bedragen, waarbij de laagste waarde niet kleiner mag zijn dan 1,0 N/mm².

Ondergronden moeten hun evenwichtsvochtgehalte bereikt hebben.
Beton en cementdekvloer: max. 4 gew.% (CM-methode).

Voor overige ondergronden advies inwinnen bij DAW Nederland B.V.

Voorbereiding van de ondergrond

De ondergrond door middel van een geschikte methode mechanisch voorbehandelen, bijv. kogelstralen of diamantschuren.
Niet goed hechtende en/of draagkrachtige lagen en verontreiniging geheel verwijderen.
Poriën en (lucht)gaatjes open maken. De ondergrond moet enigszins ruw zijn.

Materiaalbereiding

Comp. B toevoegen aan het comp. A en met een langzaamdraaiend roerwerk (max. 400 toeren) grondig mengen. Overgieten in een andere emmer en nogmaals grondig doorroeren (omtoppen).

Om het uitharden van het materiaal te versnellen kan maximaal 5,5 % DisboXID^® 903 Beschleuniger EP-Harze worden toegevoegd. De afgemeten hoeveelheid eerst toevoegen aan de verharder en goed doorroeren. Pas daarna de verharder aan de massa toevoegen.

De coating met versneller is niet getest volgens OS en AgBB.
Bij toepassing op oppervlakken met een neiging of vertikale oppervlakken kan aan de coating tot max. 3 gew. % DisboADD^® 952 Stellmittel worden toegevoegd.

Mengverhouding

Comp. A : comp. B = 3 : 1 gew. delen

Verwerkingsmethode

Afhankelijk van de toepassing het materiaal verwerken met een gummirakel, borstel, roller of spaan.

Opbouw van het systeem

Grondlaag
Het gemengde materiaal op het oppervlak gieten en met een gummiwisser langzaam, poriënvullend en gelijkmatig verdelen. Om onregelmatigheden te voorkomen het materiaal narollen met een vachtroller.
Bij een sterk zuigende ondergrond (materiaal dringt direct in de ondergrond en er ontstaat geen gesloten laag) kan een tweede poriënvullende voorstrijklaag noodzakelijk zijn. De tweede laag binnen 24 uur aanbrengen. Bij een langere wachttijd de eerste laag licht afzanden met DisboADD^® 942. Wanneer afgewerkt wordt met een gevulde gietcoating of -mortel de natte laag afzanden met DisboADD^® 943.  Wanneer afgewerkt wordt met een troffelvloer de natte laag afzanden met DisboADD^® 944 (zie de technische informatiebladen).
Wanneer de laagdikte van de afwerklaag kleiner is dan 1 mm (rolcoatings), mag de grondlaag niet afgezand worden. Op een niet-afgezande primerlaag moet binnen 24 uur de volgende laag worden aangebracht.

Verzegeling
Het materiaal in 1 of 2 lagen aanbrengen zoals omschreven bij grondlaag. Voor een antislip afwerking de eerste, nog natte laag afzanden met DisboADD^® 943/944, afhankelijk van het gewenste effect. Of met een ander geschikt instrooimateriaal, bijv. Durop, granietsplit of siliciumcarbide.


Schraaplaag
Oneffenheid tot 1,0 mm (gemeten met zandvlekmethode)
1 deel DisboXID^® 462 2K-EP-Grundierung + 1,5 deel DisboADD^® 942 met elkaar gemengd

Oneffenheid vanaf 1,0 mm (gemeten met zandvlekmethode)
1 deel DisboXID^® 462 2K-EP-Grundierung + 1,5 deel kwartszand (DisboADD^® 942 + DisboADD^® 943 (1:1) met elkaar gemengd.

Het materiaal op de geprimerde ondergrond gieten en met een stalen spaan van max. 60 cm. staand verwerken. Scherp op de korrel afschrapen om de oneffenheden te egaliseren. De schraaplaag naar behoefte afzanden.Troffelvloer
De ondergrond behandelen zoals beschreven bij de primerlaag.
1 deel DisboXID^® 462 2K-EP-Grundierung + 10 delen DisboADD^® 946 met elkaar mengen.
(een 2,5 kg verpakking DisboXID 462 is afgestemd op een 25 kg verpakking DisboADD^® 946). 
De mortelkwarts in een kuip doen en tijdens het roeren met een dwangmenger de aangemaakte DisboXID^® 462 tovoegen. Gedurende 3 minuten intensief mengen. De mortel nat-in-nat op de primerlaag of op de eerder aangebrachte, afgezande primerlaag aanbrengen. Verdelen, verdichten en egaliseren met een kunststof of RVS spaan.
Voor een gladde afwerking de troffelvoer na uitharding vullend primeren of dichtschrapen met DisboXID^® 462 gemengd met ca. 2 gew.% DisboADD^® 952 Stellmittel.

Holle plint (5 cm radius)
De ondergrond behandelen zoals beschreven bij de primerlaag. Reparatiemortel samenstellen uit:
1 deel DisboXID^® 462 2K-EP-Grundierung + 10 delen DisboADD^® 946.
Het aangebrachte materiaal met geschikt gereedschap modelleren tot een holle plint met een radius van 5 cm.

Voor de Parkhaussystemen OS 8, OS 10, OS 11a en OS 11b het betreffende systeemblad raadplegen.

Verbruik

Grondlaag	ca. 200–400 g/m2
Verzegeling	ca. 250–500 g/m2  per laag
Schraaplaag  Oneffen, licht ruwe ondergrond  Oneffenheid tot 1 mm
DisboXID® 462  DisboADD® 942	ca. 660 g/mm/m2 ca. 1 kg/mm/m2
Oneffen, ruwe ondergrond  Oneffenheid vanaf 1 mm
DisboXID® 462  DisboADD® 942  DisboADD® 943	ca. 660 g/mm/m2 ca. 500 g/mm/m2 ca. 500 g/mm/m2
Troffelvloer✱
DisboXID® 462  DisboADD® 946	ca. 190 g/mm/m2 ca. 1,9 kg/mm/m2
Holl plint
DisboXID® 462  DisboADD® 946	ca. 150 g/m ca. 1,5 kg/m

Nauwkeurig verbruik vaststellen door een proef op het object.
^✱ Het uitvoeren van plaatselijke reparaties op balkon- en galerijvloeren is mogelijk. Vanwege het verschil in uitzettingscoëfficiënt tussen de EP-mortel en beton is het egaliseren over het gehele oppervlak in buitensitaties niet mogelijk. Scheurvorming is dan niet uit te sluiten.

Verwerkingstijd

Bij 20 °C en 60 % relatieve luchtvochtigheid ca. 30 minuten. Bij toevoeging van DisboADD 903 Beschleuniger EP-Harze wordt de verwerkingstijd verkort tot 20 minuten.
Hogere temperaturen verkorten en lagere temperaturen verlengen de ‘potlife’.

Verwerkingsomstandigheden

Minimaal 10 °C en maximaal 30 °C voor materiaal, omgeving en ondergrond.
De relatieve luchtvochtigheid mag niet meer dan 80 % bedragen. De temperatuur van de ondergrond moet altijd minimaal 3 °C boven het dauwpunt liggen.

Wachttijd

De wachttijd tussen de arbeidsgangen moet bij 20 °C minstens 15 uur en maximaal 24 uur bedragen. Bij een langere wachttijd moet de coating die niet is afgezand worden geschuurd. Is DisboADD 903 toegevoegd, dan moet altijd worden afgezand als niet dezelfde dag (max. 12 uur) de volgende laag wordt aangebracht.

Wachttijd bij toevoeging van DisboADD® 903 Beschleuniger EP-Harze
DisboXID® 462	Aantal 0,5 liter verp. DisboADD® 903	bij 10 °C	bij 20 °C
2,5/ 10 / 25 kg	-	36 uur	15 uur
25 kg	1 verpakking	22 uur	7 uur
25 kg	2 verpakkingen	17 uur	5 uur
25 kg	3 verpakkingen	14 uur	4 uur
10 kg	1 verpakking	17 uur	5 uur

Hogere temperaturen verkorten en lagere temperaturen verlengen de wachttijd.

Droogtijd

Bij 20 °C en 60 % relatieve luchtvochtigheid na 15 uur te belopen en na ca. 7 dagen mechanisch volledig te belasten. Bij lagere temperaturen is de droogtijd beduidend langer.
Tijdens het uitharden (ca. 15 uur bij 20 °C) het aangebrachte materiaal tegen vocht beschermen om oppervlakteverstoringen en hechtingsproblemen te voorkomen.
Hogere temperaturen en toevoeging van DisboADD^® 903 verkorten en lagere temperaturen verlengen de droogtijd.

Reinigen gereedschap

Direct na gebruik en bij een langere pauze reinigen met DisboADD^® 419.

Certificaat

Testrapporten zijn op aanvraag te verkrijgen.

Reinigen en onderhoud

Bij het verwerken van de coatingf moeten de verwerkingsvoorschriften en de reinigings- en onderhoudsinstructies voor vloeren in acht worden genomen.

Kleurveranderingen en verpoederen zijn mogelijk door UV- en weersinvloeden. 
Organische kleurstoffen (zoals in koffie, rode wijn of bladeren) en verschillende chemicaliën
(desinfecteermiddelen, zuren e.d.) kunnen tot kleurverandering leiden. Dit beïnvloedt de functie van de coating echter niet.

Veiligheidsvoorschriften (stand conform laatste uitgave)

Uitsluitend bedoeld voor professioneel gebruik.

Comp. A:
Bevat Bis-[4-(2,3-epoxypropoxi)phenyl]propaan, Bisfenol-F-Epoxyhars MG <700, Oxiran, Mono[(C12-14-alkyloxy)methyl]-Derivaten.

Comp. B:
Bevat Benzylalkohol, m-Phenylenbis(methylamin), 3-Aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylamin, 3,6,9-Triazaundecamethylendiamin, Fatty acids C18 unsat, reaction products with triethylenetetramine, 3-Aminopropyldimethylamin, 3,6-Diazaoctanethylendiamin. 

Kan een allergische reactie veroorzaken.

Voor actuele informatie raadpleeg het meest recente VeiligheidsInformatieBlad.

Afval

Inhoud / verpakking afvoeren volgens lokale regelgeving.

EU-grenswaarde VOS

De grenswaarde voor dit product (cat. A/j) is max. 500 g/l. Dit product bevat < 110 g/l VOS.

CE-markering

Disbon GmbH  Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt  13  DIS-462-001240  EN 13813:2002
Kunstharsmortel/-coating voor toepassing binnen EN 13813:SR-Efl-1,5-AR1-IR4
Brandgedrag	Efl
Afgifte gevaarlijke stoffen	SR
Waterdoorlaatbaarheid	NPD
Slijtvastheid	≤ AR1
Hechttreksterkte	≥ B1,5
Slagvastheid	≥ IR4

EN 13813
In de EN 13813 "Dekvloermortel en dekvloeren - Dekvloermortels - Eigenschappen en eisen" zijn de
eisen vastgelegd voor dekvloermortels voor toepassing binnen. Ook vloercoatings op basis van
kunsthars zijn in deze norm opgenomen. Producten die aan de norm voldoen hebben een CE-logo op
de verpakking. De prestatieverklaring staat op internet onder www.dawnederland.nl.

Disbon GmbH Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt 13 1119 DIS-462-01240 EN 13813:2002
Beschermen van betonnen oppervlakken - Coating EN 1504-2: ZA.1d, ZA.1e, ZA.1f und ZA.1g
DIN EN 1504-2:2004
Disbon Parkhaus-systeem OS 11a en OS 11b
Slijtvastheid	Massaverlies < 3000 mg
CO2-weerstand	SD > 50 m
Waterdampdoorlaatbaarheid	Klasse III
Capillaire wateropname en  waterdoorlaatbaarheid	w < 0,1 kg/m2 x h0,5
Verdraagzaamheid temperatuurswisselingen	≥  1,5 (1,0) N/mm2
Bestand tegen chemicalën, aantasting	Verlies hardheid < 50%
Scheuroverbrugging	B 3.2 (-20°C)
Slagvastheid	Klasse I
Afscheursterkte t.o.v. hechting	≥ 1,5 (1,0) N/mm2
Brandgedrag	Klasse Efl-
Antslip / oppervlaktestructuur	Klasse III

EN 15054
In de EN 1504-2 "Producten en systemen voor het beschermen en herstellen van betonwerk - deel 2: beschermen van betonnenoppervlakken" zijn de eisen vastgelegd voor het beschermen van beton. Producten die aan de norm voldoen hebben een CE-logo op de verpakking.
De prestatieverklaring staat op internet onder www.dawnederland.nl.

Technisch advies

Alle in de praktijk voorkomende ondergronden en de behandeling daarvan kunnen niet in dit
technisch informatieblad worden opgenomen. Moeten ondergronden behandeld worden die niet in
deze TI worden vermeld, vraag dan een objectgericht advies aan. Wij adviseren u graag.

De verwerkings-, reinigings- en onderhoudsvoorschriften van Disbon toepassen.

Servicecentrum

DAW NEDERLAND B.V.

Tel.: (+31) (0)33 247 50 00
Fax: (+31) (0)33 247 50 12
e-mail: info@dawnederland.nl

Kijk ook op www.dawnederland.nl