DisboPOX® W 447 2K-EP-Universalharz - waterverdunbaar

Voor toepassing in het DisboXID^® ArteFloor-systeem het betreffende informatieblad raadplegen.

Geschikte ondergronden

Vloeren:
Beton, dekvloeren van cement, harde EP-coatings en gietasfalt binnen. 
De ondergrond moet draagkrachtig, vormvast, schoon, droog en vrij zijn van stoffen die de hechting verminderen zoals: losse delen, stof, oliën, vetten, rubber en andere stoffen waarop geen hechting wordt verkregen.
De ondergrond moet een gemiddelde treksterkte hebben van tenminste 1,5 N/mm², waarvan de laagste waarde niet lager mag zijn dan 1,0 N/mm².
De ondergrond moet een stabiel vochtgehalte hebben.
Vochtgehalte ondergrond:
Beton en cementdekvloer max. 4 gew.% (CM-methode)

Gietasfalt moet voldoen aan de hardheidsklasse IC 15 en mag onder de plaatselijk geldende omstandigheden en mechanische belasting niet vervormen.

Wanden:
DisboPOX^® 447 is op wanden met glasvezelweefsels, Capaver AkkordVlies-Z, DisboFEIN^® 332, DisboCRET^® 505 en Caparol Akkordspachtel KF toe te passen. 
Op minerale ondergronden vooraf altijd een proefvlak maken om de hechting te testen. De ondergrond moet een gemiddelde treksterkte hebben van tenminste 0,8 N/mm², waarvan de laagste waarde niet lager mag zijn dan 0,5 N/mm².

Omdat geen dampdichte laag wordt verkregen moet in vochtige ruimten de ondergrond en/of de reparatie vochtbestendig zijn.

Andere soorten ondergronden laten adviseren door een technisch medewerker van DAW Nederland.

Voorbereiding van de ondergrond

De ondergrond naar de gestelde eisen volgens een geschikte methode reinigen zoals kogelstralen of diamantschuren tot het gewenste resultaat is bereikt.
Niet draagkrachtige lagen en verontreinigingen verwijderen. Luchtgaatjes e.d. openen. De ondergrond moet een licht ruw oppervlak hebben.

Bij gietasfalt moet toegevoegd materiaal na voorbehandeling voor minimaal 75 % zichtbaar zijn.

1K-verflagen en slecht hechtende 2K-verflagen altijd geheel verwijderen. 

Harde 2K-verflagen reinigen, intensief schuren of mat stralen. Als alternatief het oppervlak matschuren en een hechtlaag aanbrengen met DISBON^® 481 EP-Uniprimer. 

Reparaties uitvoeren met DisboCRET^® PCC-Mörteln of met DISBON^® EP-Spachtel.

Materiaalbereiding

Comp. A (massa) doorroeren en comp. B (verhader) toevoegen en met een langzaamdraaiend roerwerk (max. 400 omw./min.) grondig mengen. Overgieten in een andere emmer en nogmaals grondig doorroeren. Materiaal niet uit geleverde verpakking verwerken.
Het materiaal mag voor de tussen- en afwerklaag niet verdund worden.

Indien het materiaal met ColorExpress op kleur wordt gemaakt de kleurpasta aan comp. A toevoegen en mengen (max. 400 omw./min). Binnen 5 dagen na het op kleur maken dient het materiaal te worden verwerkt. Vlak voor gebruik, massa en kleurpasta grondig mengen (oproeren), dan comp. B toevoegen en nogmaals grondig mengen. Het mengsel overgieten in een andere emmer en nogmaals grondig doorroeren.

Mengverhouding

Comp. A : comp. B = 3 : 2 gew. delen.

Verwerkingsmethode

DisboPOX^® W 447 met kwast, roller (polyamide-roller, vezelhoogte 11 mm) of spuitapparatuur (Airless zonder filter, min. 50 bar, nozzle 0,015–0,017 inch, spuithoek 45° + na­rollen) aanbrengen.

Om een gelijkmatig oppervlak te verkrijgen zonder aanzetten voldoende personeel inzetten en altijd nat-in-nat werken. Bij verwerking met de roller het materiaal gelijkmatig aanbrengen (voorgeschreven materiaalverbruik aanhouden) en in een kruislaag narollen. Bij grote oppervlakken met meerdere mensen de coating aanbrengen en het oppervlak in vakken verdelen. Altijd materiaal van één charge gebruiken.

Extreme laagdikten in één arbeidsgang kan het uitharden nadelig beïnvloeden en onthechting geven.

Opbouw van het systeem

Grondlaag
Op de ondergronden een grondlaag aanbrengen met DisboPOX^® W 443, DisboPOX^® 420 of DisboPOX^® W 447 (5 tot 10 % verdund met water). Raadpleeg het betreffende technisch informatieblad. 

	DisboPOX® 443	DisboPOX® 420	DisboPOX® W 447 5-10 % verdund
Is de ondergrond niet  zuigend	niet geschikt	niet geschikt	geschikt (bijv. bij asfalt, oud verflagen)
Is de ondergrond  normaal zuigend	geschikt	geschikt	geschikt
Is de ondergrond sterk  zuigend	geschikt	geschikt	niet geschikt
Moet oppervlak  dampopen zijn	geschikt	niet geschikt	geschikt
Moeten oneffenheden  geëgaliseerd worden	niet geschikt	geschikt	niet geschikt

Op matig zuigende muren (Capaver Glasgewebe, Capaver AkkordVlies-Z, DisboFEIN^® 332, DisboCRET^® 505, Caparol-Akkordspachtel KF) een grondlaag aanbengen met DisboPOX^® W 447, verdund met max. 5 % water.

Egalisatielaag
Om een ruwe ondergrond te egaliseren kan een egalisatielaag worden toegepast van:
DisboPOX^® 453: 100 gew.-delen 
Water: 2 gew.-delen 
DisboADD^® 942 Kwartszandmenging (0,1-0,4 mm): 20 gew.-delen 
Het materiaal op de gegronde ondergrond gieten, met een spaan gelijkmatig verdelen en scherp op de korrel afschrapen.

Afwerklagen
Een tussen- en afwerklaag aanbrengen met DisboPOX^® W 447, onverdund.
Bij slechtdekkende kleuren (bijv. geel, oranje, rood) kan het aanbrengen van meerdere lagen noodzakelijk zijn. Eventueel de grondlaag in een goed dekkende kleur aanbrengen.

Antislip afwerking
Antislip R10 wordt bereikt door toevoeging van 4 gew.% DisboADD^® 947 Glasperlen fine aan de afwerklaag. Als alternatief voor het bereiken van antislip R10, is instrooien met 10 g/m² DisboADD^® 8255 Farbchips 1-2 mm zonder toplaag mogelijk. Voor antislip R 9 kan een toplaag met DisboPUR^® W 458 zonder toevoeging worden uitgevoerd.
 
Decoratieve afwerking
DisboADD^® 948 Farbchips 2-4 mm in de laatste, nog natte laag strooien en na drogen afwerken met DisboPUR^® 458 PU-AquaSiegel.

Als alternatief is instrooien met DisboADD^® 8255 FastChips 1-2 mm zonder afwerklaag mogelijk.

Verbruik

Grondlaag
Minerale ondergrond  DisboPOX® 443  DisboPOX® W 447 met 5-10 % water verdund	ca. 200 g/m2 ca. 200 g/m2
Gietasfalt en matig zuigende minerale oppervlakken  DisboPOX® W 447 EP-Universalharz met 5 - 10 % water verdund	ca. 200 g/m2
Capaver Glasgewebe en Capaver® AkkordVlies-Z  DisboPOX® W 447 met max. 5 % water verdund	ca. 120–200 g/m2
Egalisatielaag
DisboPOX® 453  DisboADD® 942	ca. 1.040–1.200 g/mm/m2  ca. 210–240 g/mm/m2
Afwerklaag
Vloeren  DisboPOX® W 447✱✱	ca. 180–220 g/m2 per laag
Vloer antislip (R10)  DisboPOX® W 447✱✱  DisboADD® 947 Glasperlen, fine 75 - 100 µm (Slidestop)	ca. 180-220 g/m2 ca. 10 g/m2
Wanden	ca. 180 g/m2 per laag
Decoratieve afwerking vloeren
Chips-instrooien  DisboADD® 948 Farbchips, 2 - 4 mm of  DisboADD® 8255 Farbchips, 1 - 2 mm (FastChips)	ca. 30 g/m2
Toplaag  DisboPUR® W 458✱✱	ca. 130 g/m2
Toplaag - antislip (R11)  DisboPUR® W 458✱✱  DisboADD® 947 Glasperlen, fine 75 - 100 µm (Slidestop)	ca. 130 g/m2 ca. 4 g/m2

Nauwkeurig verbruik vaststellen door een proef op een object.
^✱✱ Bij contact met autobanden kan verkleuring optreden.

Verwerkingstijd

Bij 20 °C en 60 % relatieve luchtvochtigheid ca. 90 minuten. Hogere tempera­turen verkorten, lagere verlengen de verwerkingstijd.

Tijdens het drogen en uitharden voor voldoende ventilatie zorgen. Tijdens het drogen verdampt het water uit de coating en doet de relatieve luchtvochtigheid stijgen. Tocht moet worden vermeden.

Let op: het einde van de ‘potlife’ is optisch niet herkenbaar. Het overschrijden ervan leidt tot verandering van kleur en glansgraad en vermindering van hechting op de ondergrond.

Verwerkingsomstandigheden

Minimaal 10 °C en maximaal 30 °C voor materiaal, omgeving en ondergrond.
De relatieve luchtvochtigheid mag niet meer dan 80 % bedragen. De temperatuur van de ondergrond moet altijd minimaal 3 °C boven het dauwpunt liggen.

Wachttijd

De wachttijdtussen de lagen bij 20 °C minimaal 16 uur en maximaal 48 uur. Bij een langere wachttijd het oppervlak opruwen. Hogere temperaturen verkorten, lagere temperaturen verlengen de wachttijd.

Droogtijd

Bij 20 °C en 60 % relatieve luchtvochtigheid te belopen na ca. 16 uur en na 7 dagen mechanisch en chemisch te belasten. Lagere temperaturen verlengen de droogtijd.

Tijdens het uitharden (ca. 24 uur bij 20 °C) de coating tegen vocht beschermen. De hechting en/of het eindresulaat kan nadelig beïnvloed worden.

Reinigen gereedschap

Direct na gebruik en bij langere onderbrekingen met water of warm zeepwater.

Certificaat

Testrapporten zijn op aanvraag te verkrijgen.

Reinigen en onderhoud

Kleine kleurveranderingen en een lichte verkrijting zijn mogelijk door UV-stralen en weersinvloeden. Organische kleurstoffen zoals in koffie, rode wijn of bladeren en verschillende chemicaliën (desinfecteermiddelen, zuren e.d.) kunnen tot kleurveranderingen leiden. Slepen met goederen kan krassen veroorzaken. Dit beïnvloed de functie van de coating niet. Bij heldere en donkere kleuren kan aan het oppervlak een tempera-effect (afgeven van het kleurpigment) ontstaan. In voorkomende gevallen een transparante toplaag aanbrengen.

Veiligheidsvoorschriften (stand conform laatste uitgave)

Uitsluitend bedoeld voor professioneel gebruik.

Comp. A
Bevat 3-Aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylamin,  m-Phenylenbis(methylamin). 
Kan een allergische reactie veroorzaken.

Comp. B
Bevat gemengd product van 5-Chloor-2-methyl-2H-isothiazol-3-on en 2-Methyl-2H-isothiazol-3-on (3:1). 
Voor actuele informatie raadpleeg het meest recente VeiligheidsInformatieBlad.

Afval

Inhoud / verpakking afvoeren volgens lokale regelgeving.

EU-grenswaarde VOS

De grenswaarde van dit product (cat. A/j)is max. 140 g/l (2010). Dit product bevat max. 15 g/l VOS.

CE-markering

Disbon GmbH  Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt  08  DIS-447-001248 EN 13813:2002
Kunstharsmortel/-coating voor toepassing binnen EN 13813:SR-Efl-B1,5-AR1-IR4
Brandgedrag	Efl
Afgifte gevaarlijke stoffen	SR
Waterdoorlaatbaarheid	NPD
Slijtvastheid	≤ AR1
Hechttreksterkte	≥ B1,5
Slagvastheid	≥ IR4

EN 13813
In de EN 13813 "Dekvloermortel en dekvloeren - Dekvloermortels - Eigenschappen en eisen" zijn de
eisen vastgelegd voor dekvloermortels voor toepassing binnen. Ook vloercoatings op basis van
kunsthars zijn in deze norm opgenomen. Producten die aan de norm voldoen hebben een CE-logo op
de verpakking. De prestatieverklaring staat op internet onder www.dawnederland.nl.

Technisch advies

Alle in de praktijk voorkomende ondergronden en de behandeling daarvan kunnen niet in dit
technisch informatieblad worden opgenomen. Moeten ondergronden behandeld worden die niet in
deze TI worden vermeld, vraag dan een objectgericht advies aan. Wij adviseren u graag.

De verwerkings-, reinigings- en onderhoudsvoorschriften van Disbon toepassen.

Servicecentrum

DAW NEDERLAND B.V.

Tel.: (+31) (0)33 247 50 00
Fax: (+31) (0)33 247 50 12
e-mail: info@dawnederland.nl

Kijk ook op www.dawnederland.nl