DisboXID® 461 2K-EP-Grundierung, vorgefüllt

Geschikte ondergronden

Beton en cementdekvloer.

De ondergrond moet draagkrachtig, schoon, droog en vrij zijn van stoffen die de hechting verminderen zoals: losse delen, stof, oliën, vetten en andere stoffen waarop geen hechting wordt verkregen.
De ondergrond moet een gemiddelde treksterkte hebben van 1,5 N/mm² waarbij de laagste waarde niet lager dan 1,0 N/mm² mag zijn.
Het vochtpercentage in de ondergrond moet stabiel zijn en mag voor beton en cementdekvloer
max. 4 CM-% bedragen.

Voorbereiding van de ondergrond

De ondergrond naar de gestelde eisen volgens een geschikte methode mechanisch reinigen, zoals kogelstralen of mechanisch schuren met diamantschijven. Niet draagkrachtige lagen en verontreinigen verwijderen. Poriën en luchtgaatjes open. De ondergrond moet een enigszins ruwe struktuur hebben.

Materiaalbereiding

Comp. A vooraf grondig doorroeren, vervolgens comp. B toevoegen en met een langzaamdraaiend roerwerk (max. 400 omw./min.) grondig mengen tot een homogene massa en egale kleur ontstaat. Overgieten in een andere emmer en nogmaals grondig doorroeren. Het kwartszand in de juiste hoeveelheid voor een egalisatielaag tijdens het doorroeren toevoegen.

Om het uitharden te bespoedigen en waardoor sneller verder gewerkt kan worden kan optioneel
maximaal 2 flacons DisboADD^® 903 Beschleuniger für EP-Harze aan 30 kg DisboXID^® 461 worden toegevoegd.
De drogingsversneller in de juiste dosering aan de verharder toegevoegen en mengen. Pas daarna de verharder aan de massa toevoegen. Door toevoeging van DisboADD^® 903 is een sterke vergeling mogelijk, bij te veel toevoegen van de versneller kan carbamaatvorming (kleverigheid) optreden. 

Voor hellende of verticale oppervlakken kan aan het materiaal tot max. 3 gew. % DisboADD^® 952 Stellmittel toegevoegd worden.

Mengverhouding

Comp. A : comp. B = 82 : 18 gew. delen.

Verwerkingsmethode

Afhankelijk van de toepassing het materiaal verwerken met een gummirakel, roller met halflange vacht of spaan.

Opbouw van het systeem

Grondlaag
Het gemengde materiaal op het oppervlak gieten en met een gummibezem of wisser langzaam in een heen en weer beweging (poriënvullend) verdelen. Eventuele glanzende plekken in een kruislaag nabehandelen met een halflangharige vachtroller. Bij een sterk zuigende ondergrond (de eerste laag geeft geen gesloten laag) is een tweede grondlaag, om de poriën te vullen, noodzakelijk. De grondlaag moet binnen 24 worden afgewerkt. Bij een te verwachten langere wachttijd moet de nog natte laag worden afgezand met fijn kwartszand.
Voor een gietmortel of gietcoating met DisboADD^® 943 en voor een troffelvloer met DisboADD^® 944 de nog natte laag afzanden. Bij een laagdikte tot 1 mm de ondergrond niet afzanden. Indien de laag niet wordt afgezand moet binnen 24 uur worden verder gewerkt. 

Egalisatielaag
Oneffenheid ondergrond tot 1,0 mm:
Egalisatielaag samenstellen uit:
DisboXID^® 461: 1 gew.-deel
DisboADD^® 941: 0,6 gew. delen

Oneffen ondergrond vanaf 1,0 mm:
Egalisatielaag samenstellen uit:
DisboXID^® 461: 1 gew.-deel
DisboADD^® 941: 1 gew.-deel

Het materiaal op het voorbehandelde oppervlak gieten en met een spaan (staande met een metalen rakel met een max. breedte van 60 mm) scherp over het oppervlak trekken en aansluitend met een stekelroller ontluchten. De egalisatielaag afhankelijk van de toepassing afzanden.

Let op: Bij toepassing van het Disbon Parkhaus-Systeem OS 8, OS 10, OS 11a en OS 11b het betreffende Systeeminformatieblad raadplegen.

Verbruik

Grondlaag	ca. 400 g/m2
Afzanden grondlaag  DisboADD® 943 Quarzsandmischung 0,4-0,8 mm	ca. 800 g/m2
Egalisatielaag✱  voor egale, vrijwel gladde ondergrond  oneffenheid tot 1 mm:  DisboXID® 461 Grundierung, vorgefüllt  DisboADD® 941 Quarzsandmischung  0,06-0,3 mm	ca. 1000 g/mm/m2 ca. 600 g/mm/m2
voor oneffen, ruwe ondergronden  oneffenheid vanaf 1 mm:  DisboXID® 461 Grundierung, vorgefüllt  DisboADD® 941 Quarzsandmischung  0,06-0,3 mm	ca. 1000 g/mm/m2 ca. 1000 g/mm/m2
Afzanden egalisatielaag  DisboADD® 943 Quarzsandmischung 0,4-0,8 mm	ca. 1000 g/m2

^✱ Het verbruik is ondermeer afhankelijk van temperatuur, wijze van applicatie, gereedschap en soort kwartszand. Nauwkeurig verbruik vaststellen door een proef op het object.

Verwerkingstijd

Bij 20 °C en 60 % relatieve luchtvochtigheid ca. 35 minuten. Door toevoeging van DisboADD^® 903 Beschleuniger für EP-Harze wordt de 'potlife' verkort naar 20 minuten.
Hogere temperaturen verkorten en lagere temperaturen verlengen de ‘potlife’ (zie tabel).

Verwerkingstijd bij verschillende temperaturen
Temperatuur	Verwerkingstijd
10°C	ca. 60 minuten
30°C	ca. 15 minuten

Verwerkingsomstandigheden

Minimaal 10 °C en maximaal 30 °C voor materiaal, omgeving en ondergrond.
De relatieve luchtvochtigheid mag niet meer dan 80 % bedragen. De temperatuur van de ondergrond moet altijd minimaal 3 °C boven het dauwpunt liggen.

Wachttijd

De wachttijd tussen de arbeidsgangen moet bij 20 °C minstens 14 en max. 24 uur bedragen. Bij een langere wachttijd moet de laag geschuurd worden, mits deze niet is afgezand, voordat verder gewerkt mag worden. Let erop dat de laag niet doorgeschuurd wordt. Bij toevoeging van DisboADD^® 903 moet de volgende laag binnen maximaal 12 uur worden aangebracht.

Wachtijd bij toevoeging van DisboADD® 903 Beschleuniger
Verpakking DisboXID® 461	Aantal 0,5 Liter verpakking  DisboADD® 903	Bij 10 °C	Bij 20 °C
30 kg	-	28 uur	14 uur
30 kg	1 verpakking	15 uur	5 uur
30 kg	2 verpakkingen	12 uur	3,5 uur

Hogere temperaturen verkorten en lagere temperaturen verlengen de wachttijd. Tijdens het uitharden het materiaal tegen vocht beschermen (ook dauwpuntvocht) om afwijkingen aan het oppervlak en een verminderde hechting te voorkomen.

Droogtijd

Bij 20 °C en 60 % relatieve luchtvochtigheid na 14 uur te belopen, na ca. 3 dag volledig te belasten en na ca. 7 dagen uitgehard.
Hogere temperaturen verkorten en lagere temperaturen verlengen de droogtijd. Door toevoeging van DisboADD^® 903 wordt de droogtijd verkort.

Reinigen gereedschap

Direct na gebruik en bij een langere pauze reinigen met DisboADD^® 419 Verdünner.

Certificaat

Actuele informatie is op aanvraag te verkrijgen.

Reinigen en onderhoud

De algemene verwerkings-, schoonmaak- en onderhoudsvoorschriften van Disbon in acht nemen.

Veiligheidsvoorschriften (stand conform laatste uitgave)

Uitsluitend bedoeld voor professioneel gebruik.

Com. A:
Reactionsproduct: Bisfenol-A-Epichloorhydrinehars met een gemiddeld moleculairgewicht ≤ 700, Bisfenol-F-Epoxyhars MG <700, Oxiran, Mono[(C13-15-alkyloxy)methyl]derivate.
Kan een allergische reactie veroorzaken.

Comp. B:
Bevat benzylalcohol, 4,4'-methylenbis(cyclohexylamine), polymeer uit formaldehyde met aminobenzol, hydreerd, 2,4,6-Tri-(dimethylaminomethyl)fenol.
Kan een allergische reactie veroorzaken.

Voor actuele informatie raadpleeg het meest recente VeiligheidsInformatieBlad.

Afval

Inhoud / verpakking afvoeren volgens lokale regelgeving.

EU-grenswaarde VOS

De grenswaarde voor dit product (cat. A/j) is max. 500 g/l (2010). Dit product bevat max. 270 g/l VOS.

CE-markering

Disbon GmbH Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt 15 1119 DIS-461-012769 EN 1504-2:2004
Oppervlaktebeschermingsproduct - coating EN 1504-2: ZA.1d, ZA.1e, ZA.1f und ZA.1g
Disboxid PHS-System OS 8 / OS 11 a/b
Slijtvastheid	Massaverlies < 3000 mg
CO2-weerstand	SD > 50 m
Waterdampdoorlaatbaarheid	Klasse III
Capillaire wateropname en  waterdoorlaatbaarheid	w < 0,1 kg/m2 x h0,5
Weerstand tegen temperatuurschokken	≥ 2,0 (1,5) N/mm2 (OS 8) ≥ 1,5 (1,0) N/mm2 (OS 11)
Bestand tegen sterke chemicaliën	Verlies van hardheid < 50%
Scheuroverbrugging	B 3.2 (-20 °C) (OS 11)
Slagvastheid	Klasse I
Afscheursterkte	≥ 2,0 (1,5) N/mm2 (OS 8) ≥ 1,5 (1,0) N/mm2 (OS 11)
Brandklasse	Klasse Efl
Antislip	Klasse III

EN 1504-2
In de Europese norm EN 1504-2 "Producten en systemen voor de bescherming en reparatie van betonconstructies - Definities, eisen, kwaliteitsbeheersing en conformiteitsbeoordeling - Deel 2: Oppervlaktebeschermingssystemen voor beton" zijn de eisen voor het beschermen van beton vastgelegd.
Producten die aan de norm voldoen hebben een CE-logo op de verpakking. De prestatieverklaring staat op internet onder www.dawnederland.nl

Disbon GmbH  Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt  13
DIS-461-012769 EN 13813:2002 Kunstharsmortel/-coating voor toepassing binnen EN 13813:SR-Efl s1-B1,5-AR1-IR4
Brandgedrag	Efl
Afgifte gevaarlijke stoffen	SR
Waterdoorlaatbaarheid	NPD
Slijtvastheid	≤AR1
Hechttreksterkte	≥ B1,5
Slagvastheid	≥ IR4

EN 13813
In de EN 13813 "Dekvloermortel en dekvloeren - Dekvloermortels - Eigenschappen en eisen" zijn de eisen vastgelegd voor dekvloermortels voor toepassing binnen. Ook vloercoatings op basis van kunsthars zijn in deze norm opgenomen.
Producten die aan de norm voldoen hebben een CE-logo op de verpakking. De prestatieverklaring staat op internet onder www.dawnederland.nl.

Technisch advies

Alle in de praktijk voorkomende ondergronden en de behandeling daarvan kunnen niet in dit
technisch informatieblad worden opgenomen. Moeten ondergronden behandeld worden die niet in
deze TI worden vermeld, vraag dan een objectgericht advies aan. Wij adviseren u graag.

Bij verwerking van de materialen de Disbon verwerkingsvoorschriften in acht nemen.

Servicecentrum

DAW NEDERLAND B.V.

Tel.: (+31) (0)33 247 50 00
Fax: (+31) (0)33 247 50 12
e-mail: info@dawnederland.nl

Kijk ook op www.dawnederland.nl