Amphibolin

Geschikte ondergronden

• Minerale ondergronden zoals pleisterwerk vanaf CS II volgens DIN EN 998-1 (drukvastheid min. 2,0 N/ mm²), pleisterwerk vanaf PII volgens DIN 18550 
• Sierpleisters op basis van dispersie, siliconenhars, dispersie-siliconenhars en silicaat
• Beton, bakstenen metselwerk, oude verflagen, verzinkte oppervlakken, Hard-PVC, niet maatvast houtwerk
• Oppervlakken binnen zoals gipspleister, gipsplaten, behang
• Toe te passen bij gevelrenovatie

De ondergrond moet draagkrachtig, schoon, droog en vrij zijn van stoffen die de hechting verminderen. Om een mooi eindresultaat te verkrijgen (met name bij materiaal in kleur) moet de ondergrond gelijkmatig zuigen. Bij scheuren in de ondergrond eerst de oorzaak vaststellen en afhankelijk van de soort scheur deze repareren.
Voor de voorbehandeling van de ondergrond raadpleeg het technisch informatieblad nr. 650 "Ondergronden en voorbehandelingen".

Voorbereiding van de ondergrond

De volgende informatie is als voorbeeld bedoeld. De muurverf wordt aangebracht na de noodzakelijke voorbereidende werkzaamheden. Maak vooraf een proefvlak om de geschiktheid te testen.

Beschermende maatregelen:
Glas, keramiek, natuursteen, lakwerk, geëloxeerde oppervlakken etc. zorgvuldig afdekken. Verfspatten direct verwijderen.

Toepassing BUITEN:

Reinigen vervuilde oppervlakken:
Vervuilde oppervlakken schoonmaken en slechthechtende (verf)lagen d.m.v. een geschikte methode verwijderen. Na reinigen met water de ondergrond voldoende laten drogen.
Mogelijke voorbereidende werkzaamheden (niet bindend):

• droog reinigen: afborstelen, vegen
• waterstralen onder druk: max. temp. 60° C, max. druk 60 bar
• mechanisch reinigen: afbijten, schuren, schrapen etc.

De wachttijd voordat verder gewerkt kan worden is afhankelijk van de weersomstandigheden en laagdikte. Bij lage temperaturen en een hoge luchtvochtigheid is de wachttijd langer.

Nieuw mineraal pleisterwerk:
 De gemiddelde wachttijd bij 20° C en 65 % RLV is minimaal 1 dag per mm laagdikte van de totale pleisterlaag, echter altijd minstens 14 dagen aanhouden om kalkuitbloeiïngen te voorkomen.

• Voorstrijken met CapaGrund Universal verminderd het risico op kalkuitbloeïing bij alkalische (minerale- en silicaathoudende) sierpleisters en kan er veelal na 7 dagen wachten verder gewerkt worden. Als alternatief kan mineraal pleisterwerk met Sylitol^® Finish 130 worden behandeld.
• Bij materiaal in kleur zijn speciale voorzieningen noodzakelijk zoals een langere droogtijd van de pleisterlaag, voorstrijken met CapaGrund Universal, steiger voldoende afdekken bij slecht weer etc.

Nieuw pasteus pleisterwerk:
De gehele laag moet volledig doorgedroogd zijn voordat verder gewerkt mag worden echter, nooit eerder dan 2 tot 3 dagen wachten. Een grondlaag aanbrengen met CapaGrund Universal.

Oud mineraal pleisterwerk, beton en en minerale verflagen:
Ondergrond reinigen, slecht hechtende lagen verwijderen.
Gering zuigend, glad: grondlaag aanbrengen met CapaGrund Universal.
Grof poreus, zuigend, gering zanderig: grondlaag aanbrengen met OptiSilan Tiefgrund
Sterk zandend: grondlaag aanbrengen OptiSilan Tiefgrund of Dupa Fix Grund

Oude, pasteuze en matte lagen,:
Ondergrond reinigen, slecht hechtende lagen verwijderen.
Gering zuigend: zie opbouw verfsysteem
Matig zuigend: grondlaag aanbrengen met Capagrund Universal, tot max. 3 % met water verdund
Sterk zuigend, krijtend en zanderig: grondlaag aanbrengen met Dupa Fix Grund.
Een tussenlaag aanbrengen met CapaGrund Universal.

Glanzende en waterafstotende (hydrofoob) lagen:
Indien noodzakelijk de ondergrond mechanisch opruwen. Grondlaag aanbrengen met CapaGrund Universal.
Als na het mechanisch opruwen de ondergrond nog steeds waterafstotend is dan eerst een grondlaag aanbrengen met Dupa-HaftGrund.

Pleisterwerk / beton met sinterhuid, plaatselijke reparaties:
Ondergrond reinigen, slecht hechtende lagen verwijderen. Met Histolith^® Fluat behandelen en goed naspoelen met water. Plaatselijke reparaties moeten voldoende afgebonden en droog zijn.

Beton conform DIN EN 1504-3:
Met een product uit het Disbon-leveringsprogramma behandelen.

Pleisterwerk en beton met scheuren:
De oorzaak van de scheurvorming vaststellen en daarna met geschikt materiaal repareren. Afhankelijk van de scheurvorming schilderen met FibroSil, PermaSilan of het Cap-elast Systeem.

Oppervlakken met alg- en/of schimmelaangroei:
Vraag advies aan bij accountmanager van DAW NEDERLAND.

Oppervlakken met zoutuitbloeiingen en vocht:
Door mineraalzouten wordt de verflaag aangetast. Bij oppervlakken met zoutuitbloeiïngen en (opsteigend)vocht kan geen duurzame hechting worden gegarandeerd. Eventueel een product uit het Histolith^® leveringsprogramma toepassen. Vraag bij twijfel advies aan bij de accountmanager van DAW NEDERLAND.

Cellenbeton met goed hechtende verflagen:
Onbeschadigde oppervlakken reinigen. Een grondlaag met CapaGrund Universal wordt aanbevolen. In alle andere gevallen advies vragen bij DAW NEDERLAND.Bakstenen metselwerk:
Voor toepassing buiten zijn alleen stenen van vorstbestendige kwaliteit en zonder inwendige verontreinigingen geschikt. Het metselwerk moet droog en gaaf zijn, zonder scheuren en mag geen zouten bevatten. Impregneren met Dupa Fix Grund. Vertoont de tussenlaag bruine verkleuringen, dan afwerken met watervrije Duparol.

Kalkzandstenen metselwerk:
Alleen vorstbestendige gevelstenen zonder inwendige verontreinigingen, zoals zand- en leemophopingen, zijn geschikt om met verf te behandelen. Het voegwerk moet zonder scheuren zijn uitgevoerd en mag geen middelen bevatten die de hechting nadelig kunnen beïnvloeden. Zoutuitbloeiingen droog afborstelen. Een grondlaag aanbrengen met OptiSilan TiefGrund.

Vezelcementplaten (zonder asbest):
Een grondlaag aanbrengen conform Technisch Informatieblad nr. 650 "Ondergronden en voorbehandeling". Vrijstaande platen moeten aan alle kanten, dus ook aan de rugzijden en zaagsneden, worden behandeld.
Nieuwe, hoog alkalische platen: Grondlaag aanbrengen met Disbon 481 2K-EP-Universalprimer om kalkuitbloeiïngen te voorkomen.

Goed hechtende elastische verflagen, bijv. Cap-elast:
Ondergrond reinigen, slecht hechtende lagen verwijderen.
Bij het behandelen van deze ondergrond moet Amphibolin in wit of met een reflectiewaarde van > 60 worden uitgevoerd.

Niet maatvast houtwerk, onbehandeld:
Het oppervlak in de richting van de houtnerf schuren, scherpe kanten afronden, harsuitbloedingen en harswellen verwijderen. Vet tropisch hout met nitroverdunner ontvetten. Verweerd hout tot op het gezonde hout verwijderen. Het vochtpercentage bij loofhout mag maximaal 12 % en bij naaldhout 15 % bedragen. Een eerste laag aanbrengen met Capacryl Holz SchutzGrund. Bij hout met verkleurende inhoudsstoffen tussenlaag aanbrengen met Capacryl Holz-IsoGrund.

Verzinkte oppervlakken:
Het zinkoppervlak reinigen met ammonia en Scotch Brite-spons. Met schoon water naspoelen. Een grondlaag aanbrengen met Amphibolin, verdund met maximaal 5 % water. Bij gekleurde afwerklagen op verzinkte vlakken kunnen door vocht witte uitbloeiingen ontstaan. Deze na drogen wegvegen en het oppervlak met nog een laag Amphibolin behandelen. Maak vooraf een proefvlak op het object om de hechting te testen.

Hard-PVC:
Het oppervlak reinigen en schuren. Een grondlaag aan brengen met Amphibolin, verdund met maximaal 5 % water. Maak vooraf een proefvlak op het object om de hechting te testen.

Coil-coating
Het oppervlak reinigen met ammonia. Een grondlaag aanbrengen met Disbon 481 2K-EP-Universalprimer. 
Attentie:
Siliconenhoudende Coil-coatings kunnen niet geschilderd worden.
Maak vooraf een proefvlak op het object om de hechting te testen.


Toepassing BINNEN

Mineraal pleisterwerk conform DIN EN 998-1 Klasse CS II - CS IV / drukvastheid min. 2 N/mm²:
Draagkrachtige, normaal zuigende pleisterlagen zonder voorbehandeling schilderen.
Licht zandende of zuigende pleisterlagen voorstrijken met CapaTex Fix THIX.
Sterk zandend pleisterwerk voorstrijken met OptiSilan TiefGrund.

Gipspleisters conform DIN EN 13279 - 1 / drukvastheid min. 2 N/mm²:
Voorstrijken met CapaSil Primer. Eventueel op gipspleister aanwezige sinterhuid en scharen afschuren. Het oppervlak stofvrij maken en impregneren met CapaTex Fix THIX, zonodig tot max. 20 % met water verdund.

Gipsbouwplaten:
Zuigende platen voorstrijken met OptiSilan TiefGrund of CapaTex Fix THIX. 

Gispakartonplaten:
Eventueel aanwezige scharen afslijpen. Het oppervlak stofvrij maken. Zachte gipsreparaties impregneren met CapaTex Fix THIX, zonodig tot max. 20 % met water verdund. Totale ondergrond voorstrijken met CapaSil Primer of CapaTex Fix THIX.
Sterk zuigende platen voorstrijken met OptiSilan TiefGrund.
Platen met in water oplosbare bestanddelen die verkleuren voorstrijken met CapaWood Aqua Isolation.

Kalkzandstenen metselwerk:
Eventueel aanwezige zoutuitbloeiïngen droog afborstelen. Een voorstrijklaag aanbrengen met CapaTex Fix THIX.  Bij een sterk zuigende ondergrond voorstrijken met OptiSialn TiefGund.Beton:
Eventuele resten van ontkistingsmiddelen verwijderen. Vuil en stof verwijderen. Een voorstrijklaag aanbrengen met CapaTex Fix THIX.

Goed hechtende verflagen:
Matte, matig zuigende oppervlakken zonder voorstrijken schilderen.
Glanzende oppervlakken en laklagen opruwen, reinigen en voorstrijken met CapaSil Primer.

Niet goed hechtende verflagen:
Niet goed hechtende lak-, dispersieverf- of kunstharssierpleisterlagen geheel verwijderen. Op zwak zuigende, gladde oppervlakken een voorstrijklaag aanbrengen met CapaSil Primer. Op zuigende, zanderige of poreuze oppervlakken een voorstrijklaag aanbrengen met CapaTex Fix THIX. Niet goed hechtende minerale verflagen mechanisch verwijderen, het oppervlak stofvrij maken en impregneren met CapaTex Fix THIX, zonodig tot max. 20 % met water verdund.

Lijmverflagen:
Lijmverflagen volledig wegwassen. Voorstrijken met CapaTex Fix THIX.

Ongeschilderd rauhfaser-, reliëf- of ander behang van papier of glasvezel:
Zonder voorbehandeling schilderen.

Niet goed hechtend behang:
Behang en eventuele lijmresten geheel verwijderen.

Oppervlakken met schimmel:
Vraag advies aan bij DAW NEDERLAND te Nijkerk.

Oppervlakken met nicotine, water, roet of vet:
Oppervlak reinigen met water waaraan een gebruikelijk schoonmaakmiddel is toegevoegd. Voorstrijken met CapaWood Aqua Isolation. Sterk vervuilde oppervlakken schilderen met IsoDeck of IsoDeck Ultra.

Hout en houtachtige oppervlakken:
Ondergrond schilderen met de waterverdunbare Capacryl Aqua producten. Raadpleeg de desbetreffende informatiebladen.

Acrylaat voegkit:
Niet behandelde of verse kit goed laten doordrogen (min. ca. 7 dagen) en voorstrijken met Capacryl Aqua UniPrimer.

Kleine beschadigingen:
Na de vereiste voorbehandeling kleine beschadigingen repareren met Caparol Akkordspachtel of volgens verwerkingsvoorschrift en, indien nodig, nogmaals voorstrijken.

Let op!
Bij dunne (< 0,5 mm), hydraulisch drogende en gipshoudende pleisterlagen met een egaliteitsklasse Q2 en Q3 adviseren wij een waterverdunbaar en transparant voorstrijkmiddel toe te passen.

Als alternatief voor de gipspleister (Q3) kan een pasteus, kant en klaar pleistermateriaal worden gebruikt

Verwerkingsmethode

Kwast of verfroller:
Materiaal vooraf goed doorroeren.

Neem vooraf de nodige wettelijke- en milieumaatregelen om veilig en verantwoord te kunnen spuiten.

Airless-spuitapparatuur  Materiaal vooraf goed doorroeren en zeven
Spuitdruk	150 - 180 bar
Spuitopening in Inch	0,017" - 0,021"
Spuithoek1	50°
Insteekfilter spuitpistool in MW	ca. 0,031 mm
1 Spuithoek en nozzle zodanig kiezen dat een mooi spuitpatroon ontstaat zonder verdikte   randen. Nevelvrij spuiten kan niet worden gegarandeerd.
Nevelvrij spuiten met Nespri-spuitapparatuur  Materiaal vooraf goed doorroeren en zeven
Dubbele spuitopening	0,016" - 0,019"
De temperatuur van het materiaal wordt automatisch geregeld. De spuitdruk (bij geopend pistool)  bij NespriPRO ligt in het groen. Bij gebruik van de NespriKIT-slangenhaspel moet de spuitdruk zelf  worden ingesteld.

Opbouw van het systeem

Om aanzetten te vermijden nat-in-nat werken zonder onderbrekingen.

Grondlaag: Raadpleeg "Ondergronden en voorbehandelingen".

Verwerkingsmethode met kwast of verfroller
Tussenlaag: verdund met max. 5 % met water verdund
Afwerklaag: onverdund of verdund met max. 5 % met water verdund

Airless-spuitapparatuur
Tussen- en afwerklaag: met max. 5 % met water verdund.
Een licht narollen van de nog natte verflaag geeft een mooier eindresultaat.

Nespri-spuitapparatuur
Tussen- en afwerklaag: met max. 5 % met water verdund.
De nog natte verflaag licht narollen.

Verbruik

• ca. 200 ml/m² per laag op een gladde, gelijkmatig zuigende ondergrond. Op ruwe oppervlakken naar verhouding meer. Nauwkeurig verbruik vaststellen door een proef op het object..

Verwerkingsomstandigheden

Tijdens verwerking en droogfase moet de temperatuur tussen 5 °C en 30 °C voor omgeving en ondergrond liggen. Niet in directe zon, bij sterke wind, mist of bij een hoge luchtvochtigheid verwerken.

Bij slechte weersomstandigheden de noodzakelijke beschermende maatregelen treffen.

Droogtijd

De grond- en/of tussenlaag moet, voordat verder gewerkt mag worden, voldoende droog zijn.

De wachttijd hangt onder andere af van de weersomstandigheden en de laagdikte. De specificaties hebben betrekking op 20 °C en 65 % relatieve vochtigheid en dienen als richtlijn. Koele en vochtige omstandigheden vertragen het droogproces.

• oppervlakkig droog na ca. 3 uur
• over te schilderen na ca. 12 uur
• doorgehard en te belasten na ca. 3 dagen

Reinigen gereedschap

Gereedschap direct na gebruik reinigen met water. Houdt rekening met ARBO-wetgeving en wettelijke voorschriften.

Opmerkingen

Bouwtechnische scheuren kunnen onderhevig zijn aan constante en wisselende bewegingen. Een permanente en niet zichtbare scheuroverbrugging kan niet worden gegarandeerd met verfproducten.

Er is een verhoogd risico op aangroei van micro-organisme op geveloppervlakken die veel door vocht worden belast. Een permanente preventie kan niet worden gegarandeerd.

Bij het schilderen met een muurverf in kleur op gevelisolatie moet de reflectiewaarde > 20 zijn. Gebruik hiervoor, na voldoende drogen van de sierpleister, de solar-reflecterende buitenmuurverf CoolProtect (TRS-waarde ≥ 25). CoolProtect altijd in twee verflagen aanbrengen. Op massieve muren met een reflectiewaarde < 30 moet een extra wapeningslaag worden aangebracht over het gehele oppervlak. Bij een reflectiewaarde < 20 altijd de solar-reflecterende muurverf CoolProtect (TRS ≥ 25) toepassen.

Bij donkere kleuren kan door mechanische belasting (krassen) lichte strepen, zgn. "schrijfeffect” ontstaan. Dit komt voor bij alle matte tot zijdematte muurverven. De kwaliteit van de verflaag wordt hierdoor niet nadelig beïnvloed.

Bij gladde, koele ondergronden of bij een trage droging van de verflaag door weersomstandigheden kunnen door vochtbelasting (regen, dauw, mist) bepaalde hulpstoffen uit de verflaag naar de oppervlakte komen in de vorm van geelachtige, transparante, licht glanzende en/ of kleverige strepen. Deze strepen zijn in water oplosbaar en zullen bij voldoende water, bijvoorbeeld na enkele flinke regenbuien, vanzelf verdwijnen. De kwaliteit van de verflaag wordt hierdoor niet nadelig beïnvloed. Moet des ondanks toch direct overgeschilderd worden dan eerst de strepen met veel water wegwassen en voorstrijken met CapaGrund Universal. Bij verwerking en droging onder normale omstandigheden komen deze strepen niet voor.

Plaatselijke reparaties kunnen na schilderen zichtbaar blijven.

Op horizontale oppervlakken speciale beschermende maatregelen treffen.

Vraag bij twijfel een objectgericht advies aan bij DAW NEDERLAND te Nijkerk.

Certificaat

Testrapporten zijn op aanvraag te verkrijgen.

Veiligheidsvoorschriften (stand conform laatste uitgave)

Uitsluitend bedoeld voor professioneel gebruik.

Bevat: 1,2-Benzisothiazol-3(2H)-on, 2-Methyl-2H-isothiazol-3-on, gemengd product van 5-Chlor-2-methyl-2H-isothiazol-3-on en 2-Methyl-2H-isothiazol-3-on (3:1) 
Kan een allergische huidreactie veroorzaken.

Voor actuele informatie raadpleeg het meest recente VeiligheidsInformatieBlad.

Afval

Inhoud / verpakking afvoeren volgens lokale regelgeving.

EU-grenswaarde VOS

De grenswaarde volgens de richtlijn 2004/42/EU voor dit product is < 0,1 % (< 1 g/l). Dit product bevat 0,09 % VOS.

Technisch advies

Alle in de praktijk voorkomende ondergronden en de behandeling daarvan kunnen niet in dit
technisch informatieblad worden opgenomen. Moeten ondergronden behandeld worden die niet in
deze TI worden vermeld, vraag dan een objectgericht advies aan. Wij adviseren u graag.

Servicecentrum

DAW NEDERLAND B.V.

Tel.: (+31) (0)33 247 50 00
Fax: (+31) (0)33 247 50 12
e-mail: info@dawnederland.nl

Kijk ook op www.dawnederland.nl